重鋼中厚板表面微裂紋研究.pdf

1、本文針對重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠生產的連鑄板坯和中板廠生產的中厚板表面微裂紋開展深入分析，運用掃描電鏡檢查、金相分析、電子探針等手段對鋼板、鑄坯表面裂紋的形貌、形成機理以及引起表面微裂紋缺陷的關鍵工藝因素進行研究，并在實驗室對中碳鋼結晶器保護渣的結晶性能和Nb、Ti微合金鋼的高溫力學性能進行深入探索，制定出行之有效的解決措施，并在生產實踐中得到成功的應用。 通過對中厚板表面微裂紋的研究及其生產實踐，得到如下結果： (1

2、) 鋼板表面微裂紋的普遍特征是表面為細小、曲折的裂紋，表面以下隱藏著很長的水平內裂紋。鋼板表面微裂紋多發(fā)于厚度較大的中厚板，多發(fā)于低合金鋼，尤其多發(fā)于Nb、Ti微合金化的低合金鋼。鋼板表面微裂紋不是軋制時新產生的裂紋，而是由坯料原始裂紋擴展形成的。原始裂紋是沿晶界裂開的表面微裂紋。裂紋的形核與晶界處雜質和析出物有很大的關系。 (2) 鋼板表面微裂紋可以分為星形裂紋、網狀裂紋、橫裂紋和縱裂紋等種類，連鑄板坯表面缺陷也與之相對應。

3、其中以星形裂紋、網狀裂紋為多，危害最重，橫裂紋稍次之。連鑄坯產生裂紋的原因十分復雜，其中鋼的化學成分決定的高溫力學性能是產生裂紋與否的內部因素，工藝條件和操作條件是產生裂紋的外部因素。 (3) 通過采用Ni-Fe鍍層結晶器、優(yōu)化低合金鋼結晶器保護渣特別是增加其潤滑性，減輕坯殼表面所受的摩擦力，從而大幅減少網狀或星形裂紋。通過控制保護渣的粘度及消耗量等，減輕振痕深度以減少橫裂紋。減小鑄坯冷卻強度、推廣穩(wěn)定澆注工藝均對減少中厚板表

4、面微裂紋具有重要的作用。 (4) 應變速率對鋼的高溫塑性具有顯著的影響，在第Ⅲ脆性區(qū)，應變速率越小，高溫塑性越差。從應變對塑性影響的結果看，二冷段變形要比矯直變形對已形成的裂紋擴展作用更大。因此加強結晶器振動機構和二冷扇形段的維護、檢查，確保其運行的穩(wěn)定性和可靠性，保證其符合工藝要求，對減少中厚板表面微裂紋具有重要的作用。 論文研究的成果形成技術措施應用于重鋼煉鋼廠的生產實踐，取得了很好的效果，中厚板表面微裂紋大幅降