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文檔簡介
1、鋼板表面麻點是中厚板生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的表面缺陷之一[1]。由于鋼種成分不同,生產(chǎn)過程中環(huán)境變化等導(dǎo)致對鋼板表面麻點的產(chǎn)生不能進行有效控制。各鋼廠由于麻點導(dǎo)致產(chǎn)品達不到合同技術(shù)要求而產(chǎn)生的質(zhì)量異議不勝枚舉,給使用單位和生產(chǎn)廠家都帶來了巨大的經(jīng)濟損失。
本文研究了鋼板軋制工藝中表面麻點生成的原因及為消除麻點而進行的設(shè)備改造和優(yōu)化。著重研究了加熱工藝、高壓水除鱗、軋制過程對氧化鐵皮生成的影響,通過軋制試驗等研究對鋼板表面麻點的控制
2、和工藝進行了優(yōu)化。論文得到主要結(jié)論有:
1)入爐坯料表面和切割面毛刺清理對鋼板表面麻點的去除影響大;通過對高壓水除鱗進行改造和技術(shù)優(yōu)化,降低工作時高壓水壓降,提高高壓水噴嘴打擊力,有利于氧化鐵皮的去除。
2)通過軋制試驗,優(yōu)化了鋼坯的排放、加熱、高壓水除鱗、軋制等工藝,并制定了控制麻點產(chǎn)生的生產(chǎn)規(guī)程。
3)三種不同終軋溫度的船A鋼板麻點試驗表明:在相同的條件下,高壓水在噴嘴出口處壓力保持在18.5MPa以上
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