完整成像法微型零件輪廓自動(dòng)測(cè)量與評(píng)定技術(shù)研究.pdf

1、高精度和智能化是當(dāng)今測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域的重要發(fā)展方向，對(duì)零件的檢測(cè)手段、檢測(cè)效率和檢測(cè)精度都提出了更高的要求。輪廓度誤差是零件形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用廣泛而又難于測(cè)量和評(píng)定的項(xiàng)目。在微型零件檢測(cè)領(lǐng)域，已有的測(cè)量和評(píng)定方法因效率或精度不夠，難以滿足微型零件輪廓度的高精度在線檢測(cè)。 本文針對(duì)當(dāng)前微型零件檢測(cè)現(xiàn)狀，提出基于完整成像法的輪廓度測(cè)量與評(píng)定方法，研究并解決了復(fù)雜曲線輪廓度評(píng)定中幾個(gè)關(guān)鍵問題，包括被測(cè)零件數(shù)字理論輪廓建模、被

2、測(cè)輪廓預(yù)定位調(diào)整、被測(cè)輪廓偏差值和偏差方向的確定以及符合形狀誤差定義的輪廓度誤差評(píng)定模型的建立，完成測(cè)量系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)和各功能模塊的實(shí)現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)微小型零件高精度、自動(dòng)化測(cè)量探索了一條新的通道。主要工作內(nèi)容如下： 1.提出基于DXF文件的零誤差數(shù)字理論輪廓建模方法，實(shí)現(xiàn)了DXF文件實(shí)體要素提取與存儲(chǔ)，理論輪廓回路搜索與掃描，建立被測(cè)零件零誤差數(shù)字理論輪廓模型。簡(jiǎn)便的DXF文件設(shè)計(jì)規(guī)則是本文創(chuàng)新點(diǎn)之一。 2.研究了被測(cè)輪廓與

3、理論輪廓位姿調(diào)整方法，針對(duì)不同零件分別采用綜合特征點(diǎn)或慣量橢圓實(shí)現(xiàn)預(yù)定位。 3.提出了擴(kuò)展極角定界搜索與點(diǎn)到曲線距離快速確定輪廓偏差值方法，同時(shí)給出了被測(cè)點(diǎn)偏差方向的確定方法，是本文的又一創(chuàng)新點(diǎn)。 4.構(gòu)建符合輪廓度定義的最小極偏差輪廓度評(píng)定模型，采用逐次逼近的方法實(shí)現(xiàn)滿足最小條件的線輪廓度評(píng)定。 5.完成了測(cè)量系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)和各個(gè)功能模塊的實(shí)現(xiàn)，并以圖形化的方式給出測(cè)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了測(cè)量系統(tǒng)的效率和精度，完全可以