半固態(tài)鍛壓制備雙金屬復(fù)合材料技術(shù)的研究.pdf

1、目前,雙金屬材料的制備方法雖然有很多,但是,多為成形板材、線材等形狀簡單的零件。為了得到一種能制備復(fù)雜雙金屬復(fù)合制件且成本低廉的技術(shù),本文采用半固態(tài)觸變鍛壓的方法來制備具有復(fù)雜外形的雙金屬制件,探索了一種新的制備雙金屬復(fù)合材料技術(shù)的可行性。
　　 實驗研究了Sn-15wt％Pb,Pb-22wt％Sn,Pb-30wt％Sn,A356合金以及SiCp/6061 MMC的半固態(tài)模鍛溫度,研究了用應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法制備的半固態(tài)坯料,在此

2、基礎(chǔ)上,采用半固態(tài)觸變鍛壓的方法制備了Sn-15wt％Pb+Pb-22wt％Sn,Sn-15wt％Pb+Pb-30wt％Sn及A356+SiCp/6061雙金屬復(fù)合制件。研究了在制定的半固態(tài)模鍛溫度下材料的流動特性,并對所得制件的復(fù)合界面特征進行了分析。
　　 由實驗的結(jié)果可以得出,A356合金,Pb-22wt％Sn合金,Sn-15wt％Pb合金,Pb-30wt％Sn合金及SiCp/6061MMC的半固態(tài)模鍛溫度分別為580℃,

3、260℃,220℃,195℃及636℃;采用應(yīng)變誘發(fā)熔激活法可以得到有著細(xì)小的近似球狀的半固態(tài)坯料組織;在獲得的半固態(tài)溫度下,材料有著良好的流動特性,用應(yīng)變誘發(fā)熔化激活觸變鍛壓加工所得的雙金屬復(fù)合制件,不同半固態(tài)材料間依然保持相對獨立,且在界面附近兩種液相之間相互融合并形成一層薄冶金結(jié)合的、無氧化物聚集的、過渡良好的界面。
　　 因此,采用半固態(tài)鍛壓技術(shù)來制備復(fù)雜的雙金屬復(fù)合制件是可行的,采用這種技術(shù)可以得到有著良好外觀質(zhì)量、良