雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭制備工藝技術(shù)研究.pdf

1、彎頭是輸煤管道中的重要組成部分，也是磨損最為嚴(yán)重的部分。隨著我國(guó)火力發(fā)電廠的快速發(fā)展，輸煤彎頭的磨損也急劇的增加，更換頻率大大加快，使用傳統(tǒng)單一耐磨材料高錳鋼、耐磨合金鋼、高鉻鑄鐵等制造的彎頭，僅能保證一定的耐磨性或一定的韌性，經(jīng)常發(fā)生早期斷裂、磨損等現(xiàn)象，壽命較短。而使用雙金屬?gòu)?fù)合材料制備的耐磨彎頭，能使同一零件的不同部位具備不同的性能，達(dá)到了彎頭在安裝使用過(guò)程中耐磨性與高韌性的良好匹配。
　　為提高彎頭的使用壽命以及安全性，本

2、課題試驗(yàn)鑄造了液-固雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭，制作采用消失模鑄造法。根據(jù)彎頭的使用工況條件及性能要求，對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合彎頭的材質(zhì)進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)，內(nèi)壁材質(zhì)選用高鉻鑄鐵以保證耐磨性，外壁材質(zhì)選用低碳鋼以保證韌性。制定了消失模鑄造工藝流程并完成試驗(yàn)彎頭的制備，對(duì)澆道口處結(jié)合界面進(jìn)行金相組織的觀察以及在該結(jié)合界面處對(duì)碳、鉻元素分布概況進(jìn)行掃描分析，研究結(jié)果表明界面結(jié)合形式為冶金結(jié)合達(dá)到鑄造工藝設(shè)計(jì)要求。
　　對(duì)試驗(yàn)彎頭制定了四種不同的熱處理工藝，分

3、別對(duì)相應(yīng)熱處理后的試樣進(jìn)行了金相組織觀察、硬度測(cè)試試驗(yàn)。結(jié)果表明在960℃淬火+260℃回火后試樣金相組織均勻且試樣硬度最大。
　　為考核最大硬度復(fù)合試樣的沖擊韌性與耐磨性，分別設(shè)計(jì)了沖擊韌性試驗(yàn)與耐磨性試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)結(jié)果表明復(fù)合試樣韌性有很大提高,完全滿足設(shè)計(jì)要求；耐磨試驗(yàn)的結(jié)果表明復(fù)合試樣耐磨性最優(yōu)，所以960℃淬火+260℃回火為試驗(yàn)彎頭的最佳熱處理工藝，復(fù)合彎頭的硬度最大值可達(dá)到63HRC，沖擊功為12J。該雙金屬?gòu)?fù)合耐磨