調(diào)整動態(tài)輕壓下參數(shù)提高厚板坯中心質(zhì)量的生產(chǎn)研究.pdf

1、連鑄過程中出現(xiàn)的鑄坯中心偏析和中心疏松缺陷嚴(yán)重影響著后續(xù)軋制板材的內(nèi)部質(zhì)量,因此,必須積極尋求減少中心偏析和中心疏松的解決方案。連鑄坯的中心偏析和中心疏松等質(zhì)量問題在很大程度上產(chǎn)生于凝固末端。動態(tài)輕壓下是目前比較理想的用來消除中心偏析和中心疏松問題的技術(shù),一般地,在連鑄坯凝固末端進(jìn)行合理的輕壓下,能夠有效地改善連鑄坯中心偏析和中心疏松等質(zhì)量問題。
　　 本文通過對沙鋼3＃寬厚板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的厚規(guī)格Q345B板材中心分層缺陷

2、的原因調(diào)查發(fā)現(xiàn),板材中心分層是由于連鑄坯中較為嚴(yán)重的中心疏松在后期軋制過程中未能軋合所致。進(jìn)一步通過紅外測溫及射釘實(shí)驗(yàn)對VAI凝固模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證發(fā)現(xiàn),實(shí)際凝固終點(diǎn)位置比模型計(jì)算值靠后;對Q345B連鑄坯輕壓下工藝調(diào)查發(fā)現(xiàn),凝固末端扇形段壓下率低,不足以補(bǔ)償其凝固收縮,從而形成較為嚴(yán)重的中心疏松缺陷。
　　 在調(diào)查分析基礎(chǔ)上,分別對320mm和220mm厚Q345B板坯開展了連鑄過程中輕壓下工藝參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn),通過將壓下區(qū)間后