版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、環(huán)件軋制是一種生產(chǎn)無(wú)縫環(huán)件的特種加工工藝,它是通過(guò)局部連續(xù)軋制的方法,將小直徑厚截面的環(huán)形毛坯逐漸軋制成大直徑的薄截面的環(huán)件,它具有省力、節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品范圍廣等顯著特點(diǎn),在許多工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。環(huán)件軋制技術(shù)最有吸引力的領(lǐng)域和發(fā)展方向是直接軋制成形截面輪廓復(fù)雜的異形截面環(huán)件,然而,與矩形截面環(huán)件相比,異形截面環(huán)件軋制成形規(guī)律更復(fù)雜,軋制過(guò)程中常常出現(xiàn)截面輪廓充不滿、拉縮、凹坑、碟形等各種特有現(xiàn)象,這些現(xiàn)象
2、是異形截面環(huán)件軋制成形規(guī)律的客觀反映。要通過(guò)軋制成形生產(chǎn)合格的異形截面環(huán)件,必須研究、認(rèn)識(shí)、掌握和靈活應(yīng)用異形截面環(huán)件軋制成形規(guī)律。 內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件是一種典型的異形截面環(huán)件,本文采用數(shù)值模擬和物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的研究方法,對(duì)內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制工藝進(jìn)行了深入研究,主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下: 基于環(huán)件軋制理論和彈塑性有限元理論,建立了鉛材料內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制有限元模擬模型。以有限元模擬軟件ABAQUS為平臺(tái),運(yùn)用有限元程序ABAQ
3、US/Explicit對(duì)鉛材料內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件的軋制過(guò)程進(jìn)行了模擬。通過(guò)模擬計(jì)算,揭示了鉛材料內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制缺陷形成機(jī)制;分析了鉛材料內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制金屬流動(dòng)規(guī)律及軋制力能參數(shù);研究了高徑比對(duì)鉛材料內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制變形規(guī)律的影響。 針對(duì)鉛材料內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制缺陷,對(duì)軋制毛坯和軋制孔型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),模擬結(jié)果表明,采用優(yōu)化軋制毛坯和軋制孔型,軋制金屬的流動(dòng)狀況得到了明顯的改善。采用鉛環(huán)件試樣在D51-160A熱軋環(huán)機(jī)上進(jìn)行
4、軋制實(shí)驗(yàn),軋制出了合格的內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件預(yù)軋制環(huán)件。模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了軋制毛坯和軋制孔型優(yōu)化方案是合理的。對(duì)內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制難度進(jìn)行了分析,提出用環(huán)件鍛件和軋制毛坯的水平橫截面積分布規(guī)律來(lái)描述內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件的軋制難度。對(duì)內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件及其幾種改進(jìn)環(huán)件的軋制過(guò)程進(jìn)行模擬,模擬結(jié)果表明,環(huán)件鍛件和軋制毛坯的水平橫截面積分布規(guī)律能夠較好地描述內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件的軋制難度,并能對(duì)其軋制缺陷進(jìn)行很好的預(yù)測(cè),同時(shí)也可作為內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件預(yù)軋件設(shè)計(jì)的依據(jù)
5、。 研究了LD1O鋁合金內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件軋制變形規(guī)律。采用Gleeble-3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了壓縮實(shí)驗(yàn),分析了LDl0鋁合金的高溫力學(xué)性能,并采用一元線性回歸方法,確定了該材料的常數(shù);在D51.160A熱軋環(huán)機(jī)上進(jìn)行熱軋實(shí)驗(yàn),確定了LDl0鋁合金環(huán)件的軋制溫度范圍為380℃~470℃;以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)LDl0鋁合金內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件的熱軋過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了LDl0鋁合金內(nèi)臺(tái)階錐形環(huán)件的熱軋變形規(guī)律。 對(duì)D51
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 臺(tái)階截面環(huán)件軋制工藝及CAD研究.pdf
- 基于VUAMP子程序的臺(tái)階錐形環(huán)件軋制成形研究.pdf
- 內(nèi)外臺(tái)階環(huán)件軋制工藝研究及CAPP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā).pdf
- 大型內(nèi)臺(tái)階環(huán)件徑軸向軋制成形技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf
- 外臺(tái)階截面環(huán)件軋制成形規(guī)律研究.pdf
- 基于電場(chǎng)法的錐形法蘭環(huán)件軋制毛坯參數(shù)化設(shè)計(jì)與工藝研究.pdf
- 環(huán)件軋制工藝CAPP系統(tǒng)研究.pdf
- 復(fù)雜深槽環(huán)件軋制成形規(guī)律與工藝設(shè)備設(shè)計(jì)研究.pdf
- 內(nèi)凹形截面環(huán)件軋制過(guò)程的數(shù)值模擬研究.pdf
- 異形環(huán)軋制工藝研究.pdf
- 數(shù)控碾環(huán)機(jī)環(huán)件軋制工藝動(dòng)作研究及其實(shí)現(xiàn).pdf
- 高效翅片管軋制工藝與設(shè)備研究.pdf
- 環(huán)件軋制進(jìn)給控制模型與仿真研究.pdf
- 徑軸向環(huán)件軋制工藝優(yōu)化與CAPP系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf
- 某異形環(huán)件軋制工藝中的殘余應(yīng)力研究.pdf
- 環(huán)件軋制和過(guò)程測(cè)量研究.pdf
- 大型環(huán)件軋制生產(chǎn)過(guò)程工藝設(shè)計(jì)CAPP系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā).pdf
- 大壁厚差錐形截面環(huán)件精密成形工藝與理論研究.pdf
- 環(huán)件軋制的工藝參數(shù)分析及過(guò)程模擬.pdf
- 大型環(huán)件徑軸向軋制成形工藝?yán)碚撗芯?pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論