數(shù)控脈沖電噴鍍工藝試驗研究.pdf

1、隨著電刷鍍設備的開發(fā)研究以及新型電子脈沖電源的問世，脈沖電噴鍍技術作為一種新工藝被開發(fā)出來。數(shù)控脈沖電噴鍍技術不但解決了零件幾何形狀不規(guī)則對陽極形狀的限制問題，還能夠精確的控制噴鍍間隙和零件移動速度，與低效率、大勞動強度和鍍層質量不穩(wěn)定的傳統(tǒng)的電刷鍍工藝相比，鍍層質量顯著提高。傳統(tǒng)的電刷鍍工藝因工具陽極要與零件形狀和尺寸相適應的限制，難免會出現(xiàn)鍍不上或鍍層不好等缺陷，而把數(shù)控技術和傳統(tǒng)的電刷鍍技術及電噴鍍技術有機結合在一起，借助于CNC

2、的精確的位置和速度控制功能，能夠有效解決傳統(tǒng)的電刷鍍難以解決的問題。因此提出了把現(xiàn)代數(shù)控CNC技術與脈沖電噴鍍技術相結合進行電噴鍍的工藝方法，并進行了相關工藝試驗研究。
　　首先本文利用理論對如何提高極限電流密度進行了分析，這種分析的理論依據(jù)是數(shù)控脈沖電噴鍍的理論;通過建立數(shù)控脈沖電噴鍍兩極間的電場數(shù)學模型，并對所建數(shù)學模型進行了有限元分析，發(fā)現(xiàn)在陰極表面的電流密度分布具有一定的定域性，且在遠離正對陽極工具的區(qū)域，陰極電流的密度迅

3、速減小，這個結論為下文進行的基礎試驗提供了可靠的理論指導。
　　其次，介紹了數(shù)控脈沖電噴鍍試驗裝置，對試驗所用電鍍系統(tǒng)、陽極噴頭進行了相關設計計算。
　　最后進行了單因素和正交試驗，研究了在數(shù)控脈沖電噴鍍試驗中脈沖電壓的大小、相對間隙、脈沖脈寬占空比、脈沖頻率及陰陽極相對速度等各影響因素對鍍層表面粗糙度、鍍層硬度的影響，確定了相關工藝參數(shù)范圍。并通過正交試驗，最終優(yōu)化制備出粗糙度值0.152μm，最大硬度585.63HV，為