基于虛擬機(jī)平臺的實(shí)時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、世界上的現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn),正在不斷地提高它的自動(dòng)化程度和鋼產(chǎn)品質(zhì)量,以獲取更大的效益,因此采用了許多先進(jìn)的技術(shù).下渣檢測系統(tǒng)作為當(dāng)代最先進(jìn)的連鑄生產(chǎn)線的配套環(huán)節(jié)技術(shù),其目的是盡可能減少從大包轉(zhuǎn)移到中間包的熔渣,以獲得最大的鋼產(chǎn)量.最近,中國自行研制的第一臺新型的下渣檢測系統(tǒng)在杭州鋼鐵公司開發(fā)成功,該系統(tǒng)由具有高增益、強(qiáng)抗干擾的檢測儀器,工作在1400℃的傳感器,以及計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)組成.該文提出了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案,該方案采用個(gè)

2、人計(jì)算機(jī)(PC)和數(shù)據(jù)采集卡(DAQ)作為硬件支撐平臺,并利用基于虛擬機(jī)的.NET技術(shù)實(shí)現(xiàn).通過硬件接口電路,配置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理軟件的計(jì)算機(jī)和下渣檢測儀器組成了功能更強(qiáng)大的系統(tǒng).該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了下渣連鑄檢測的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理功能,包括實(shí)時(shí)顯示、存儲、查詢以及連鑄過程信號的打印.同時(shí)實(shí)時(shí)顯示還起到了監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的作用.在100噸鋼包連鑄生產(chǎn)線上新系統(tǒng)運(yùn)行并取得了預(yù)期的效果.該文首先介紹了下渣檢測系統(tǒng)的工業(yè)背景和基于虛擬機(jī)平臺的實(shí)時(shí)性研究現(xiàn)狀.然