豬骨骼超微粉碎工藝及新產(chǎn)品的開發(fā).pdf

1、本試驗(yàn)對超微粉碎骨粉的工藝進(jìn)行了研究。測定的原料骨的物質(zhì)含量，測量了原料骨的三種破壞應(yīng)力及其粉碎性能。分析高溫高壓處理方法對骨頭的三種破壞應(yīng)力的影響，以及對骨頭中的物質(zhì)含量的影響。分析了干燥方法對骨頭的三種破壞應(yīng)力、水分含量的影響。確定了不同粉碎影響因素對的粉碎參數(shù)的影響。研究了不同粉碎影響因素對不同高溫高壓處理方法和干燥方法的影響。研究了超微粉體的物理性質(zhì)和物質(zhì)含量。研究了超微粉粉體在模擬胃酸條件下的鈣溶出情況，并與不同粉碎程度的骨粉

2、相比較。而且開發(fā)了三種以超微粉碎骨粉為主要原料的新產(chǎn)品。 研究結(jié)果如下： 1、經(jīng)過試驗(yàn)測定原料骨的物質(zhì)含量為蛋白質(zhì)含量在大約27％左右，脂肪含量在10.3％左右，水分含量在43.4％，鈣含量大約為19.3％。測量了原料骨的三種破壞應(yīng)力分別為垂直折斷破壞應(yīng)力，40.19N/MPa、垂直擠壓破壞應(yīng)力，48.632N/MPa、水平擠壓破壞應(yīng)力，46.22N/MPa。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)未經(jīng)過處理的原料骨不容易被粉碎，而且在粉碎過程中對

3、粉碎機(jī)的影響很大。 2、測量了經(jīng)過不同高溫高壓處理過的骨頭的破壞應(yīng)力，結(jié)果表明隨著處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間的延長骨頭的破壞應(yīng)力降低，反映出了隨著處理強(qiáng)度增加和處理時(shí)間的延長，骨頭的硬度降低。還并測定了在不同高溫高壓處理?xiàng)l件下各種物質(zhì)含量的變化結(jié)果表明，隨著高溫高壓處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間的延長對骨頭中的蛋白質(zhì)含量影響不大，對脂肪含量的降低其很大作用，對鈣含量不起作用。經(jīng)過試驗(yàn)，處理骨頭的最適條件為125℃-0.15MPa條件下處

4、理60min。 3、測量了經(jīng)過不同干燥條件干燥過的骨頭的破壞應(yīng)力，結(jié)果表明隨著干燥時(shí)間的延長和干燥溫度的升高骨頭的破壞應(yīng)力降低，反映出了干燥時(shí)間的延長和干燥溫度的升高，骨頭的硬度降低。還測定了在不同干燥處理?xiàng)l件下的水分含量的變化，結(jié)果表明隨著干燥時(shí)間的延長和干燥溫度的升高水分含量有明顯的降低。經(jīng)過試驗(yàn)，骨頭干燥的最適條件為110℃條件下干燥6h。 4、研究了不同的不同粉碎因素對粉碎參數(shù)以及對超微粉體出粉率的影響，并確定了

5、粉碎參數(shù)。 研究了進(jìn)料粒度對粉碎參數(shù)的影響。結(jié)果表明進(jìn)料粒度對工藝參數(shù)的影響很大，而且隨著進(jìn)料粒度的減小，各參數(shù)反映的粉碎過程越有利于粉碎。而且，隨著進(jìn)料粒度的降低，出粉率逐漸升高。在p＜0.05的置信區(qū)間進(jìn)行比較各個(gè)數(shù)據(jù)間的差異顯著性，選擇進(jìn)料粒為2-3cm。 研究了進(jìn)料時(shí)間間隔對粉碎機(jī)運(yùn)行狀況的影響。結(jié)果表明進(jìn)料時(shí)間間隔越大。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)。進(jìn)料時(shí)間間隔的變化對出粉率也存在著影響，在p＜0.05的置信區(qū)間進(jìn)行比較各

6、個(gè)數(shù)據(jù)間的差異顯著性，選擇進(jìn)料時(shí)間隔為30s。 研究了粉碎時(shí)間出粉率的影響。結(jié)果表明粉碎時(shí)間的延長對出粉率增高，但是粉碎時(shí)間是10min的出粉率低于粉碎時(shí)間是8min的出粉率，在p＜0.05的置信區(qū)間進(jìn)行比較各個(gè)數(shù)據(jù)間的差異顯著性，選擇粉碎時(shí)間為8min。 5、分析了不同處理方法對粉碎參數(shù)的影響。 研究了高溫高壓處理過的骨頭在超微粉碎過程中對粉碎參數(shù)和出粉率的影響。結(jié)果表明，隨著高溫高壓的處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間

7、的延長，對各項(xiàng)粉碎參數(shù)的評價(jià)都逐漸向著好的方向發(fā)展，出粉率也隨著高溫高壓的處理強(qiáng)度的增加和處理時(shí)間的延長而增加。說明處理強(qiáng)度越強(qiáng)、處理時(shí)間越長對粉碎過程越有利，出粉率越高。 研究了干燥過的骨頭對粉碎參數(shù)和出粉率的影響。結(jié)果表明隨著干燥時(shí)間延長和干燥溫度的升高，各項(xiàng)粉碎參數(shù)都向著有利于粉碎的方向變化，出粉率也隨著干燥時(shí)間延長和干燥溫度的升高而升高.說明干燥時(shí)間的延長、干燥溫度的升高對粉碎參數(shù)都有利，而且出粉率增高。 6、測

8、量了不同粉碎程度的骨粉的滑角和堆積角，結(jié)果表明粉碎的越細(xì)，分體的滑角和堆積角越大，這說明分體的顆粒越小粉體的黏合力和表面聚集力越大。 利用掃描電鏡觀察不同粉碎程度的骨粉的微觀結(jié)構(gòu)，并測量骨粉的粒徑，超微粉體的所有粒徑都小于25微米，達(dá)到了超微粉碎的要求。 檢測了不同粉碎程度的骨粉的物質(zhì)含量，結(jié)果表明骨粉的粉碎程度對骨粉的物質(zhì)含量不產(chǎn)生影響。 7、研究了超微粉碎骨粉在模擬胃酸條件下的鈣溶出情況，并與不同粉碎程度的骨

9、粉進(jìn)行對比。結(jié)果表明粉碎的越細(xì)，粉體的粒度越小，骨粉中的鈣溶出的越多，在所有的樣品中超微粉碎骨粉的鈣溶出的最多，達(dá)到了14.09mg/ml。 8、研制了具有補(bǔ)鈣功能的超微粉碎骨泥火腿腸、超微粉碎骨粉飲料和超微粉碎骨粉酸辣醬三種新產(chǎn)品，產(chǎn)品工藝配方分別為： 超微粉碎骨泥火腿腸：水20，淀粉20，鹽3，糖1.5，味精0.3，多聚磷酸鈉0.35，胡椒粉0.4，超微粉碎骨泥5％。 超微粉碎骨粉飲料：檸檬酸濃度0.35％，