PDA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在熱連軋生產(chǎn)線的應(yīng)用.pdf

1、數(shù)據(jù)采集是一種直觀分析數(shù)據(jù)的方法，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是微型計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。在工業(yè)控制領(lǐng)域，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通常位于過程控制L2級(jí)，對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化L1 級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，為控制系統(tǒng)前期調(diào)試以及故障原因查找提供依據(jù)，是生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)以及系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化的重要保證，同時(shí)也為數(shù)據(jù)報(bào)告的生成以及生產(chǎn)決策系統(tǒng)、ERP、MES等信息集成系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。
　　 本文在對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)現(xiàn)狀、發(fā)展以及軋制自動(dòng)化控制系統(tǒng)功能和熱連軋生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行分析和研究

2、的基礎(chǔ)上，指出了傳統(tǒng)過程數(shù)據(jù)采集方式存在的不足。通過對(duì)PDA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)整體架構(gòu)及其特點(diǎn)介紹，對(duì)Profibus DP 與Ethernet協(xié)議的分析，指出了該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)選用通信方式的依據(jù)，同時(shí)深入分析了PDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)越性及其功能的實(shí)現(xiàn)，論述了PDA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的理論依據(jù)及其實(shí)現(xiàn)原理。本文以國(guó)內(nèi)某鋼廠熱連軋生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)改造項(xiàng)目為背景，提出了采用PDA(Process Data Acquisition)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高

3、速數(shù)據(jù)采集的解決方案，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示與數(shù)據(jù)連續(xù)存儲(chǔ)。該鋼廠熱連軋生產(chǎn)線下位機(jī)控制系統(tǒng)采用SIEMENS公司生產(chǎn)的大型控制器，原上位機(jī)采用GEFanuc公司的工業(yè)組態(tài)軟件iFIX，由iFIX組態(tài)軟件對(duì)下位機(jī)PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，但由于其無法滿足高速數(shù)據(jù)采集要求，使得系統(tǒng)故障查找、數(shù)據(jù)分析困難，難以做到根據(jù)工藝數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響來優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)。采用了PDA(Process Data Acquisition)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)以.d

4、at格式的數(shù)據(jù)文件存放于存儲(chǔ)器中，通過Profibus DP 總線實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間的通信，完成了以10ms的采樣速率對(duì)熱連軋生產(chǎn)線爐區(qū)及精軋區(qū)共2000多個(gè)PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)信號(hào)的實(shí)時(shí)采集。同時(shí)，該系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)分析工具ibaAnalyzer，它可以運(yùn)行在任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上以完成用戶對(duì)所采集數(shù)據(jù)的離線分析，并可以生成數(shù)據(jù)報(bào)告、導(dǎo)出數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行讀寫等操作，不僅能使工程技術(shù)人員通過對(duì)工藝過程數(shù)據(jù)的分析來優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，也使得系統(tǒng)

5、維護(hù)人員可以快速查找系統(tǒng)故障，從而減少故障停機(jī)時(shí)間。項(xiàng)目實(shí)施后，利用ibaAnalyzer的離線分析功能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，工程技術(shù)人員依據(jù)精軋機(jī)軋制力變化的精確曲線，及時(shí)對(duì)精軋機(jī)F4、F5以及F6的軋制力進(jìn)行調(diào)整，不僅提高了熱軋帶鋼的板形精度，而且增強(qiáng)了機(jī)架間的平衡，使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到提高。盡管本文論述的PDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)僅通過Profibus DP總線方式完成了對(duì)SIEMENS 公司生產(chǎn)的SIMATIC S7系列控制器內(nèi)部數(shù)據(jù)的采集