單程平面磨削淬硬技術(shù)的理論分析和試驗研究.pdf

1、山東大學(xué)博士學(xué)位論文單程平面磨削淬硬技術(shù)的理論分析和試驗研究姓名：張磊申請學(xué)位級別：博士專業(yè)：機械設(shè)計及理論指導(dǎo)教師：葛培琪20060420山東大學(xué)博士學(xué)位論文利用數(shù)值模擬技術(shù)對不同試驗條件下的磨削溫度場進行了數(shù)值模擬，磨削溫度場的數(shù)值模擬結(jié)果表明磨削淬硬工件表層的溫度梯度與高頻淬火工件表層的溫度梯度相一致。距離工件表面不同深度的溫度最大值的數(shù)值模擬結(jié)果和試驗測量結(jié)果有較好的一致性。采用時變的熱源強度對試件切入?yún)^(qū)的磨削溫度場數(shù)值模擬進行

2、改進，磨削淬硬層厚度的數(shù)值模擬結(jié)果和試驗測量結(jié)果基本一致。磨削熱在工件內(nèi)部傳散的數(shù)值模擬結(jié)果表明，磨削熱傳散方向在工件切入?yún)^(qū)、中部區(qū)和切出區(qū)發(fā)生改變導(dǎo)致磨削淬硬層厚度不均勻。利用正交分析方法對磨削溫度場數(shù)值模擬結(jié)果進行分析，結(jié)果表明工件的進給速度是影響溫升速度和冷卻速度的主要因素，磨削深度是影響工件表面最高溫度的主要因素，進給速度和磨削深度對工件表層溫度梯度的影響效果是近似相等的。利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對磨削淬硬的結(jié)果進行了預(yù)測，為磨削淬