版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、預(yù)應(yīng)力磨削淬硬技術(shù)是在對工件施加一定預(yù)應(yīng)力的條件下,利用磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱和磨削力等熱力耦合作用,使工件表層一定深度范圍內(nèi)達到淬火效果的加工方法。
本文以磨削機理為基礎(chǔ),研究分析了在磨削過程中砂輪和試件的接觸弧長、有效磨刃數(shù)、磨削力和熱量分配比等磨削要素。在深入分析磨削淬硬產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,建立了計算試件磨削淬硬層硬度的數(shù)學(xué)模型。
完成了預(yù)應(yīng)力磨削淬硬的試驗研究。本試驗在只改變預(yù)應(yīng)力和磨削深度的條件下,對45鋼的
2、試件進行平面磨削試驗。測量了試件磨削淬硬層的表面硬度以及沿深度方向的硬度,通過顯微鏡得到試件淬硬層的金相組織。通過對結(jié)果的分析,得到了預(yù)應(yīng)力和磨削深度對試件磨削淬硬層硬度和厚度的影響關(guān)系。
以磨削溫度場的有限元模型為基礎(chǔ),利用磨削力、熱源分配比和熱源分布的數(shù)學(xué)模型,計算出在磨削過程中磨削弧區(qū)內(nèi)的熱源分布,應(yīng)用ANSYS軟件對平面磨削溫度場的變化歷程進行有限元仿真,得出了磨削過程中試件表層溫度場分布,并據(jù)此結(jié)合相變原理得到試件的
3、磨削淬硬層的理論硬度和厚度。
摩擦學(xué)是一門對摩擦、磨損和潤滑進行研究的學(xué)科。為了研究經(jīng)過磨削淬硬加工試件的摩擦學(xué)特性,在高速往復(fù)式摩擦磨損試驗機上對經(jīng)過預(yù)應(yīng)力磨削淬硬加工的試件進行了摩擦磨損試驗,并測量了試件的磨槽形狀、磨槽深度以及磨損損失量。對試驗結(jié)果進行了深入分析,明確了預(yù)應(yīng)力及磨削深度對試件磨削淬硬層表面性能的影響。
研究表明,在預(yù)應(yīng)力條件下,對于不同的磨削深度,在其他磨削參數(shù)相同時,隨著磨削深度的增加,試件表
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 磨削淬硬層及其均勻性研究.pdf
- 單程平面磨削淬硬層預(yù)測及其摩擦磨損性能研究.pdf
- 預(yù)應(yīng)力磨削淬硬技術(shù)在外圓磨削中的應(yīng)用研究.pdf
- 預(yù)應(yīng)力磨削淬硬零件表面強化層形成機理與預(yù)測.pdf
- 40Cr材料預(yù)應(yīng)力磨削淬硬強化層一致性研究.pdf
- 預(yù)應(yīng)力淬硬磨削加工中預(yù)應(yīng)力對表面粗糙度影響機理分析.pdf
- 預(yù)應(yīng)力對零件磨削淬硬加工表面殘余應(yīng)力影響研究.pdf
- 40Cr材料預(yù)應(yīng)力淬硬磨削加工表面微損傷研究.pdf
- 齒條成形磨削淬硬耦合應(yīng)力場研究.pdf
- 磨削淬硬層殘余應(yīng)力的有限元分析.pdf
- 單程平面磨削淬硬工件變形及淬硬層深度均勻性研究.pdf
- 淬硬鋼磨削白層的形成機理研究.pdf
- 滲碳淬硬20CrMnTi低應(yīng)力磨削研究.pdf
- 42CrMo鋼磨削淬硬加工特性及其數(shù)值模擬.pdf
- 磨削淬硬加工中熱效應(yīng)及殘余應(yīng)力的研究.pdf
- 磨削淬硬加工中毛刺的形成及其控制.pdf
- 淬硬軸承鋼磨削溫度對磨削白層形成機理影響的研究.pdf
- 淬硬鋼硬態(tài)車削表面白層與殘余應(yīng)力研究.pdf
- 大尺寸平面磨削淬硬參數(shù)優(yōu)化.pdf
- 磨削淬硬溫度場分析及其工藝參數(shù)確定方法研究.pdf
評論
0/150
提交評論