版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、凸輪及其串聯(lián)機構(gòu)在印刷機械上有著廣泛的應(yīng)用,其中由凸輪和平面五連桿機構(gòu)組成的偏心上擺式遞紙機構(gòu)就是一種典型的凸輪及其串聯(lián)機構(gòu)。影響凸輪及其串聯(lián)機構(gòu)運動特性的因素很多,隨著印刷速度的不斷提高,凸輪加工過程中產(chǎn)生的形狀誤差對其運動學和動力學性能的影響已不容忽視。本文以J2108膠印機中的偏心上擺式遞紙機構(gòu)為原型,引入凸輪形狀誤差模型,對其運動學和動力學特性進行了系統(tǒng)的理論分析和數(shù)值計算。并開發(fā)了偏心上擺式遞紙機構(gòu)的設(shè)計、分析、綜合軟件。本文
2、主要工作成果包括:(1)運用五次多項式運動規(guī)律模擬了遞紙機構(gòu)從動件的運動,采用復(fù)數(shù)矢量法對凸輪輪廓進行了反求,并在此基礎(chǔ)上分析了各構(gòu)件制造尺寸誤差在遞紙機構(gòu)工作端的映射規(guī)律。結(jié)果顯示,不同桿件的傳遞系數(shù)不同。(2)結(jié)合生產(chǎn)實際,分析了凸輪形狀誤差的產(chǎn)生根源和誤差形態(tài),并對其建立了數(shù)學模型,分析了凸輪形狀誤差對遞紙牙端運動特性的影響。研究發(fā)現(xiàn):凸輪高頻形狀誤差(波度)對遞紙牙的加速度影響較大,對角位移、角速度的影響較小。(3)運用達朗貝爾
3、原理對機構(gòu)進行了剛體動力學分析,計算了一個周期內(nèi)遞紙機構(gòu)各構(gòu)件的受力變化,通過對比考慮和不考慮凸輪形狀誤差時的各構(gòu)件受力,發(fā)現(xiàn)在考慮了周期性的凸輪形狀誤差之后,各桿的受力有了較為顯著的增大,且突變嚴重,并且這種趨勢隨著凸輪形狀誤差(波度)頻率的增加而加劇。(4)在考慮機構(gòu)彈性,并進行合理假設(shè)的情況下,對機構(gòu)進行了動力學建模,并根據(jù)實際情況,對模型進行了簡化處理。經(jīng)計算分析發(fā)現(xiàn):當機構(gòu)轉(zhuǎn)速較高、并存在凸輪形狀誤差時,遞紙牙的動態(tài)擺動誤差較
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 操作機構(gòu)尺寸與變形誤差傳遞的統(tǒng)一建模方法研究.pdf
- 基于誤差傳遞的DEA省際能源效率研究.pdf
- 數(shù)字半色調(diào)技術(shù)中誤差傳遞方法的研究.pdf
- 薄壁件多工位制造過程誤差傳遞分析的研究.pdf
- 補償系統(tǒng)三自由度位移測量及誤差傳遞分析研究.pdf
- 串聯(lián)機器人多誤差因素影響下定位精度分析及其誤差補償.pdf
- 幾何要素誤差傳遞關(guān)系的表示與自動建立及其序列化方法研究.pdf
- 14969.影像質(zhì)量在測繪匹配中的誤差傳遞規(guī)律研究
- 機床支承部件的誤差傳遞分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計.pdf
- 串聯(lián)機器人軌跡誤差分析與實驗研究.pdf
- 數(shù)控肋骨冷彎機成形測量控制系統(tǒng)誤差傳遞機理研究.pdf
- 遞紙機構(gòu)彈性的套印誤差映射研究.pdf
- 柔性生產(chǎn)線工作臺定位精度與多工序誤差傳遞分析.pdf
- 串聯(lián)機器人位姿誤差的綜合分析.pdf
- 6—SPS并聯(lián)機構(gòu)位置正解研究、仿真及誤差分析.pdf
- 3-UPU并聯(lián)機構(gòu)的誤差分析及補償.pdf
- 3-CUR并聯(lián)機構(gòu)運動學誤差分析及其仿真.pdf
- 串聯(lián)機械臂多鉸隙影響下末端位姿誤差研究.pdf
- 3-UPU并聯(lián)機構(gòu)誤差影響敏感度研究.pdf
- 基于三并聯(lián)萬向腕關(guān)節(jié)和二并聯(lián)機構(gòu)的混聯(lián)機構(gòu)的誤差研究.pdf
評論
0/150
提交評論