極薄帶材軋制及最小可軋厚度研究.pdf

1、極薄帶或超薄帶通常是指厚度在0.02～0.03mm以下的金屬板帶。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)從粗放型增長(zhǎng)方式向集約型增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，高精度極薄鋼帶的需求量急劇上升，用途不斷擴(kuò)大，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。極薄帶的生產(chǎn)由于受最小可軋厚度的限制，目前主要在工作輥輥徑小的多輥軋機(jī)上進(jìn)行，多輥軋機(jī)存在著輥系復(fù)雜、維修困難等諸多缺點(diǎn)。采用異步軋制生產(chǎn)工藝可以在避免上述缺點(diǎn)的同時(shí)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本文首先研究了同步軋制最小可軋厚度的影響因素，然后通過(guò)異步軋

2、制實(shí)驗(yàn)對(duì)異步軋制極薄帶材過(guò)程中各工藝參數(shù)隨軋后厚度、異速比等參數(shù)變化規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，理論上推導(dǎo)了異步軋制最小可軋厚度方程，通過(guò)數(shù)值解給出了相關(guān)的計(jì)算公式并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)異步軋制振紋的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析。論文的主要工作及研究成果如下:
　　(1)通過(guò)設(shè)計(jì)三組同步軋制實(shí)驗(yàn)證實(shí)了同步軋制最小可軋厚度的存在并分析了最小可軋厚度的影響因素。
　　(2)在改進(jìn)的異步軋機(jī)上進(jìn)行多組不同張力、不同異速比的軋制實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)得到了異步軋制過(guò)程中軋

3、后厚度、搓軋區(qū)比例等參數(shù)的變化規(guī)律。
　　(3)給出了異步軋制軋制力模型并與同步軋制力模型做了對(duì)比。異步軋制力模型計(jì)算的結(jié)果同實(shí)際軋制力隨搓軋區(qū)比例變化趨勢(shì)相一致。
　　(4)理論上推導(dǎo)了異步軋制最小可軋厚度方程，通過(guò)數(shù)值解給出了相關(guān)的計(jì)算公式。在異步軋制最小可軋厚度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了理論推導(dǎo)的結(jié)果。在搓軋區(qū)比例為0的條件下得到的解的形式與斯通公式完全相同。斯通最小可軋厚度公式可看作是本文所給出的解的特例。
　　(5)對(duì)異步軋