面向焊接順序優(yōu)化的焊接變形仿真技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf

1、目前，有限元仿真技術(shù)在焊接溫度場、應(yīng)力場與變形模擬等方面得到了廣泛應(yīng)用。本文以三種典型結(jié)構(gòu)焊接變形仿真為研究對象，在考慮溫度場和應(yīng)力場對其變形影響基礎(chǔ)上，對焊接順序進(jìn)行了優(yōu)化研究。最后，基于VC++和Ansys開發(fā)出焊接變形預(yù)測系統(tǒng)。
　　 本文的主要內(nèi)容和取得的成果如下：
　　 (1)建立了薄板焊接有限元模型，基于生死單元技術(shù)獲得了焊接溫度場和應(yīng)力場分布以及變形規(guī)律，其中變形結(jié)果得到文獻(xiàn)驗證。并基于正交試驗設(shè)計對薄板焊

2、接變形仿真進(jìn)行分析，得出焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接速度和環(huán)境溫度）對其最大焊接變形量的影響規(guī)律，指出焊接電流和焊接速度是影響焊接變形的重要因素。
　　 (2)針對T型鋼焊接，設(shè)計六種焊接方案，對其進(jìn)行溫度場、應(yīng)力場和變形仿真，結(jié)果表明其主要變形方式為縱向和橫向的彎曲角變形。因此以該結(jié)構(gòu)最大變形量、底板長度方向和寬度方向變形量為依據(jù)進(jìn)行焊接順序優(yōu)化，得出T型鋼對稱焊接時，其變形最小。
　　 (3)針對帶隔板雙槽鋼焊接梁，