δ鐵素體轉(zhuǎn)變對316不銹鋼連鑄凝固規(guī)律的影響.pdf

1、鋼鐵材料的使用性能決定了多數(shù)鋼種具有包晶反應(yīng),這類鋼的一個重要特點(diǎn)是包晶反應(yīng)(L+δ→γ)過程會產(chǎn)生體積收縮，在坯殼與銅板間不可避免會產(chǎn)生氣隙，這是使鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)凝固傳熱不穩(wěn)定的重要因素，同時也是鑄坯各種缺陷的源頭。因此對于控制包晶反應(yīng)的初生δ鐵素體量影響的研究是至關(guān)重要的。
　　作者為研究連鑄過程中δ鐵素體量及考查拉速和過熱度對結(jié)晶器內(nèi)坯殼凝固傳熱的影響，采用商業(yè)有限元軟件ANSYS，并利用項(xiàng)目合作方瑞典皇家工學(xué)院所測漏鋼坯殼

2、數(shù)據(jù)，對316不銹鋼板坯厚度生長情況進(jìn)行了模擬。采用2-D模型，分別計(jì)算了δ鐵素體轉(zhuǎn)變量為0％、25%、50%、75%、100%，拉速為0.4m/min、0.5m/min、0.6m/min及過熱度為30℃、40℃、50℃時坯殼出口溫度、坯殼厚度及表面溫度的變化，探討了坯殼生長及厚度變化規(guī)律。同時對國內(nèi)某公司提供的漏鋼坯殼進(jìn)行了切割和厚度測量，驗(yàn)證了計(jì)算結(jié)果的可靠性。
　　計(jì)算結(jié)果表明：δ鐵素體轉(zhuǎn)變是造成結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固不規(guī)律的主要

3、原因，它的存在能夠使得表面溫度的溫差在縱向100mm內(nèi)達(dá)到200℃以上，這是誘發(fā)鑄坯表面缺陷的重要因素。隨著δ鐵素體轉(zhuǎn)變量的提高，使得坯殼表面溫度不均勻性加劇，同時也使得坯殼總體厚度變薄，厚度變化率在8.6-30%間變化，造成較薄坯殼上厚度相對變化很大，極大的提高了產(chǎn)生裂紋及漏鋼的可能性。提高拉速雖然能夠一定程度上降低坯殼表面溫度波動，提高坯殼的均勻性，但其影響有限，而過熱度對于坯殼厚度的不均勻性則沒有貢獻(xiàn)。而實(shí)驗(yàn)所測坯殼邊部厚度要明顯