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1、400系列鐵素體不銹鋼是一種無鎳、低鎳型不銹鋼,而且其成型性、耐蝕性、抗氧化性良好,被稱為“經(jīng)濟(jì)型”不銹鋼,日益引起各國(guó)開發(fā)和研究的重視。本文針對(duì)400系列的代表鋼種430、410S、409L,結(jié)合其微觀組織,重點(diǎn)研究了其冷軋板材的力學(xué)性能和成形性能,并與奧氏體不銹鋼304對(duì)比分析,為進(jìn)一步提高三種不銹鋼的產(chǎn)品質(zhì)量、改良工藝參數(shù)、形成批量生產(chǎn)提供理論依據(jù),為開發(fā)鐵素體不銹鋼提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并指導(dǎo)生產(chǎn)。首先研究了410S、430和409L冷軋
2、板材在室溫下的拉伸行為和斷裂特征,并與304奧氏體不銹鋼對(duì)比分析,通過MEF3儀器和SEM掃描儀器觀察了板材的微觀組織以及斷口形貌,研究了304和409L的斷裂起源問題,并從組織上分析了力學(xué)性能指標(biāo)區(qū)別較大的原因。410S和430的強(qiáng)度高,但塑性較差,409L的塑性好于430和410S。410S再結(jié)晶性不完整,在軋制方向有一定的方向性;細(xì)晶強(qiáng)化的作用使得430和410S具有比409L更高的強(qiáng)度;409L均勻的等軸鐵素體晶粒使其塑性指標(biāo)較
3、高。三種鋼室溫下都為韌性斷裂。304奧氏體不銹鋼拉伸斷裂起源為夾雜物硅酸鈣;409L大韌窩底部粒子為氮化鈦,其在范性流變的初期形成,小韌窩底部粒子為碳化物,其在范性流變的中后期形成。
其次研究了410S、430和409L冷軋板材的沖壓成形性能,并與304奧氏體不銹鋼進(jìn)行對(duì)比分析。使用BHB-80金屬薄板試驗(yàn)機(jī)對(duì)板材進(jìn)行了擴(kuò)孔試驗(yàn)和杯突試驗(yàn),通過各鋼號(hào)的擴(kuò)孔值λ丸和杯突值IE比較了其擴(kuò)孔性能和脹形性能的優(yōu)劣,并從微觀組織和基
4、本力學(xué)性能指標(biāo)兩方面分析了原因。409L均勻的等軸鐵素體晶粒組織使其擴(kuò)孔值較高,430其次,410S最低;較低的均勻伸長(zhǎng)率以及不均勻的組織使得410S擴(kuò)孔試驗(yàn)時(shí)100%發(fā)生非常開裂,擴(kuò)孔率極低。杯突試驗(yàn)結(jié)果為409L最高,410S其次,430最低,410S較高的板材強(qiáng)度使得其脹形性能較430更好。
通過對(duì)冷軋板材模擬成形試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)的研究,從基本力學(xué)因素、厚度效應(yīng)、基本力學(xué)性能與成形性能的關(guān)聯(lián)、材料學(xué)因素、變形速度等五個(gè)
5、方面研究了影響鐵素體不銹鋼成形的因素。擴(kuò)孔試驗(yàn)與杯突試驗(yàn)中試樣均受兩向應(yīng)力的作用,擴(kuò)孔試驗(yàn)中切向拉應(yīng)力起主要作用,杯突試驗(yàn)中徑向拉應(yīng)力起主要作用。400系鐵素體不銹鋼板材厚度增大,成形性能提高,并且厚度對(duì)成形性能較差的410S影響最大,對(duì)成形性能較好的304影響最小。400系鐵素體不銹鋼薄板的屈強(qiáng)比值越小,其成形范圍越廣,綜合成形性能越好;均勻伸長(zhǎng)率越大,薄板發(fā)生勁縮的時(shí)間越遲,綜合成形性能越好;n值越大,能使零件脹型部位迅速硬化,變形
6、轉(zhuǎn)移,促使各部位均勻變形,綜合成形性能越好。409L均勻的等軸鐵素體晶粒使其成形性能較好,但其晶粒粗大降低板材強(qiáng)度;430過細(xì)的晶粒組織以及晶界處較多的析出碳化物降低了成形性能;410S再結(jié)晶性不完整,在軋制方向上有一定的方向性嗎,降低了其均勻伸長(zhǎng)率,擴(kuò)孔性能較差。試驗(yàn)中對(duì)小部分試樣采取了較高的變形速度:拉伸試驗(yàn)速度為2mm/min和5mm\min,沖壓成形試驗(yàn)速度為2.5mm/min和4mm/min。結(jié)果發(fā)現(xiàn)較高的變形速度降低了板材的
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