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1、本課題以棉籽油為原料,系統(tǒng)地研究了棉籽油經(jīng)過酯交換→酯化→氧化→亞硫酸化等工藝過程以制定皮革加脂劑的生產(chǎn)方案,并對產(chǎn)物進行了加脂應(yīng)用試驗。分析總結(jié)出合理有效的制備工藝條件,制得的加脂劑具有優(yōu)良的加脂性能?! ≡邗ソ粨Q過程中,通過分析測定反應(yīng)時間、溫度、甲醇用量、催化劑用量等對反應(yīng)產(chǎn)物羥值和粘度的影響,并經(jīng)在皮革上的加脂應(yīng)用,優(yōu)化了酯交換反應(yīng)的條件。 在酯化反應(yīng)過程中,以順丁烯二酸酐轉(zhuǎn)化率為酯化程度判據(jù),考察了溫度(在其它條件一致的
2、情況下)對酯化轉(zhuǎn)化率的影響,確定了最佳的酯化反應(yīng)溫度。在確定的溫度下,通過正交試驗考察了順丁烯二酸酐用量、催化劑用量、時間等對酯化反應(yīng)的影響,優(yōu)化了反應(yīng)條件。 在氧化過程中,用醋酸作帶氧劑,硫酸作催化劑,雙氧水作氧化劑對酯化油脂的雙鍵氧化。對氧化產(chǎn)物進行分離水洗后,研究了氧化反應(yīng)溫度、時間、氧化劑用量等對氧化反應(yīng)產(chǎn)物的碘值、POV的影響。確定最佳雙氧水用量為酯交換油脂的40%(含量30%),9%醋酸,2%催化劑,在55℃溫度和稍快均
3、勻的攪拌下,氧化反應(yīng)4小時左右?! 喠蛩峄潭葲Q定油脂的自乳化能力、乳粒的大小和加脂劑的滲透程度。采用兩相滴定法測定了溫度、時間、POV值、亞硫酸氫鈉用量等對油脂磺酸化的影響,并對產(chǎn)物進行皮革加脂應(yīng)用。結(jié)果發(fā)現(xiàn)最佳亞硫酸化條件為:溫度65℃,亞硫酸氫鈉的用量為氧化油脂重的30%,反應(yīng)時間為3小時?! ∶拮言徒?jīng)合理的酯交換→酯化→氧化→亞硫酸化等工藝過程和加脂應(yīng)用得到了較好的加脂劑組分。為進一步提高其綜合性能和乳液穩(wěn)定性,將其與氯
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