多道次可逆熱軋鋁板帶溫度場數(shù)值模擬及工藝參數(shù)影響規(guī)律.pdf

1、鋁板帶在熱軋過程中的溫度變化是直接影響產(chǎn)品尺寸精度、力學(xué)性能,軋機(jī)負(fù)荷分配,以及能源消耗的重要因素。有效預(yù)報并調(diào)控軋件溫度對提高板材質(zhì)量具有重要意義。本文采用數(shù)值分析、模擬仿真、實驗測試和現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證的方法,對1235鋁合金熱軋過程中的溫度場進(jìn)行了理論推導(dǎo)和計算機(jī)仿真研究,為指導(dǎo)實際生產(chǎn)控制提供了有效的數(shù)學(xué)和仿真模型。
　　 1.基于傳熱學(xué)基本理論,綜合考慮鋁帶傳送過程的溫降,乳化液冷卻以及軋制過程的熱量得失等因素,研究鋁板帶在

2、熱軋制各工藝流程中的熱量生成和交換機(jī)理,推導(dǎo)出鋁帶傳送及軋制過程中的溫度模型方程。
　　 2.運用Gleeble-1500熱模擬機(jī)進(jìn)行等溫壓縮試驗,研究1235鋁合金高溫?zé)嶙冃芜^程中流變應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率和變形溫度的相互關(guān)系,推導(dǎo)了該鋁合金熱壓縮變形的流變應(yīng)力方程。
　　 3.應(yīng)用MSC.Marc有限元分析軟件進(jìn)行了強(qiáng)壓、大變形下的熱、力、變形耦合分析,研究了鋁板帶——工作輥系統(tǒng)的溫度場熱力變化規(guī)律；建立了鋁板帶熱軋過