Ni-Fe合金鍍層的結(jié)構(gòu)表征與磁性能.pdf

1、采用電鍍方法,在2024鋁合金表面制備了光亮的Ni-Fe合金鍍層。利用廣角X射線衍射技術(shù)研究了Ni-Fe合金鍍層的相結(jié)構(gòu);利用X射線ω掃描技術(shù)分析了Ni-Fe合金鍍層的晶體學(xué)織構(gòu)及其彌散度;采用掃描電子顯微鏡觀察了Ni-Fe合金鍍層的截面形貌并測(cè)量了的鍍層厚度;利用掃描電子顯微鏡配備的能譜附件定性和定量地測(cè)定了鍍層的元素成分;采用透射電子顯微鏡觀察了鍍層的顯微組織,并采用選區(qū)電子衍射進(jìn)一步確定了鍍層的相結(jié)構(gòu);采用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)測(cè)量了鍍層

2、的磁性能。通過(guò)能譜分析研究了電鍍?nèi)芤褐辛蛩醽嗚F含量對(duì)Ni-Fe合金鍍層中Fe含量的影響,并確定了獲得Ni-15％Fe成分的Ni-Fe合金鍍層的電鍍液配方。通過(guò)X射線衍射分析,探討了了電鍍時(shí)間對(duì)鍍層織構(gòu)和殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。能譜成分分析結(jié)果表明,采用硫酸亞鐵含量為12g/L的鍍液可以獲得Ni-15%Fe成分的Ni-Fe合金鍍層。鍍液中硫酸亞鐵含量每增加4g/L,Ni-Fe合金鍍層中Fe的重量百分比約增加10%。X射線衍射物相分析結(jié)果表明,

3、采用電鍍方法,可以在2024鋁合金表面制備由單一物相FeNi3組成的Ni-Fe合金鍍層。晶粒粒徑測(cè)量表明,退火后的鍍層晶粒長(zhǎng)大了。掃描電子顯微鏡分析結(jié)果表明,鍍層與基體結(jié)合致密,沿基體表面鍍層厚度分布均勻,隨著電鍍時(shí)間增長(zhǎng),鍍層厚度增大。透射電子顯微鏡分析結(jié)果表明,所獲得的Ni-Fe合金鍍層的晶粒為等軸晶,晶粒大小均勻,尺寸在10到20納米左右,非常細(xì)小。選區(qū)電子衍射進(jìn)一步確定鍍層由單一物相FeNi3組成。ω掃描分析結(jié)果表明,未退火的鍍

4、層為(200)織構(gòu),并且隨著電鍍時(shí)間增長(zhǎng),鍍層厚度增大,(200)織構(gòu)的彌散度逐漸減小。增大鍍層厚度有利于形成(200)織構(gòu)。退火后的鍍層為(200)和(111)雙重織構(gòu)。隨著電鍍時(shí)間增長(zhǎng),鍍層厚度增大,(200)織構(gòu)的彌散度減小,(111)織構(gòu)的織構(gòu)軸更趨于平行鍍層的面法線,且(111)織構(gòu)的彌散度減小。退火處理有利于降低(200)織構(gòu)的彌散度并且有利于鍍層(111)織構(gòu)的形成,鍍層厚度越大,這種影響就越明顯。殘余應(yīng)力分析結(jié)果表明,退