熱處理對Ti-62222s鈦合金組織結(jié)構(gòu)及性能的影響.pdf

1、本文以損傷容限型Ti-62222s合金為研究對象，通過金相、力學(xué)性能測試、掃描斷口分析及透射電鏡觀察等方法，系統(tǒng)地研究了不同熱處理工藝對組織與性能的影響，討論了Ti-62222s合金組織遺傳與演化規(guī)律，分析了不同熱處理狀態(tài)下材料的組織與相的變化以及其對力學(xué)性能的影響。
　　 研究表明，對鍛態(tài)為完全等軸組織的Ti-62222s合金，在較低的溫度(880℃、820℃)固溶處理后，合金微觀組織中變化不大只有次生α相有一定的變化，合金組

2、織仍為等軸組織；
　　 在940℃/1hFC熱處理后，合金組織演變?yōu)殡p態(tài)組織。通過雙重固溶熱處理，在得到適量條狀α的前提下，保留合金的時效強化能力；
　　 在相同的一次固溶工藝下，隨著二次固溶冷卻速率的下降，合金中初生等軸α相變化不明顯，條狀α相含量增加，α條變寬，β基體明顯減?。?br>　　 隨著二次固溶溫度的降低，在相同的二次固溶冷卻速率下，合金中條狀α相含量明顯減少，特別是在低的二次固溶冷卻速率時條狀α的寬度增加

3、越多；
　　 在一次固溶后爐冷，二次低溫固溶后空冷，可以保證合金的時效強化效果，保留足夠的等軸α相和一定量的條狀α，但是條狀α相的長寬比較大，容易穿晶斷裂，不利于韌性更好的發(fā)揮；
　　 Ti-62222s合金雙重熱處理后，材料屈服強度最大值出現(xiàn)在800℃(為915 Mpa，最小值出現(xiàn)在860℃為397.5MPa，抗拉強度在900℃達到最大值1130MPa，材料塑性性能指標斷面收縮率和斷后伸長率的最大值分別出現(xiàn)在860℃和

4、900℃，該材料硬度最大值和最小值分別出現(xiàn)在940℃和880℃，硬度變化的拐點分別出現(xiàn)在830℃和920℃;
　　 Ti-62222s合金雙重熱處理+時效熱處理(三重熱處理)后材料的微觀組織形貌為網(wǎng)籃交錯的條狀α的β相轉(zhuǎn)變基體和少量的等軸α相，材料的室溫力學(xué)性能隨時效溫度的變化變化不大，拉伸斷口形貌為韌性斷裂的斷口，存在韌窩；
　　 二次固溶溫度對相演變的影響為隨著熱處理中二次周溶溫度的降低相的變化規(guī)律為：α11→α(9