免振滑?；炷恋闹苽渑c性能研究.pdf

1、滑模施工是一種快速成型的機械工作方式,但是在實際操作過程中,混凝土的密實需要通過外加高頻振動和滑模機械的移動完成,操作不當時就會導致混凝土過振,引起骨料沉降離析、含氣量降低,大大降低了混凝土工程使用壽命和安全性。因此,本課題通過對自密實混凝土進行改性,實現(xiàn)免振條件下的混凝土滑模施工,可明顯提高滑模施工混凝土路面的均質(zhì)性和長期耐久性,具有重要的理論價值和實際意義。
　　通過添加功能材料粘土對自密實混凝土進行改進使其應用于滑模施工,并

2、對實驗室微型滑模裝置及其操作參數(shù)進行優(yōu)化設計,結(jié)果表明:要使混凝土實現(xiàn)免振滑模成型,摻加粘土的新拌混凝土坍落度應該控制在210～250mm之間,擴展度在350～420mm之間,滑模裝置移動速度控制在0.25m/min左右,混凝土填充量為模具箱體豎向高度的60～80％,滑模配重為28.6kg左右。
　　研究不同功能材料粘土、礦物摻合料對混凝土免振滑模成型質(zhì)量的影響,提出邊緣坍落度和表面平整度兩個參數(shù)對成型質(zhì)量進行評價。結(jié)果表明:當功

3、能粘土材料摻量為1.0～1.5%時,可實現(xiàn)混凝土的免振滑模成型;在此基礎上,摻加30%的粉煤灰,混凝土滑模成型平板的邊緣坍落度更小,表面平整度更好。通過對免振滑?；炷僚c傳統(tǒng)滑模混凝土的力學性能與耐久性能比較,免振滑?；炷?8d、56d抗壓強度有不同程度的增加;單摻功能粘土材料時,免振滑?；炷?6d抗折強度可以提高5.0%～7.0%;另外,混凝土成型質(zhì)量越好,抗折強度也會越高。加入粘土可以提高免振滑?；炷量鼓バ阅?經(jīng)過60次旋轉(zhuǎn)打

4、磨后單位面積磨損量在1.4kg/m2以下,而傳統(tǒng)滑?；炷羻挝幻娣e磨損量超過1.6kg/m2。與傳統(tǒng)滑?；炷料啾?免振滑?；炷恋目箖瞿芰υ鰪?以復摻1.5%粘土1和30%粉煤灰以及復摻1.5%粘土1和40%礦渣,單摻1.0%粘土2抗凍性最好,經(jīng)歷175次凍融循環(huán)后,其質(zhì)量及動彈性模量損失很小,而傳統(tǒng)滑?；炷梁妥悦軐嵒炷猎诮?jīng)歷150次凍融循環(huán)后已經(jīng)破損嚴重。
　　通過水泥石孔結(jié)構分析發(fā)現(xiàn),與傳統(tǒng)滑?；炷梁妥悦軐嵒炷料啾?