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文檔簡介
1、純度大于5N(fivenine;99.999%)的超高純銅,其各種物理性能比普通高純銅有很大的提高。超高純銅所含的雜質(zhì)非常少,因此具有極小的晶界面積,同時晶格缺陷也很少,超高純銅的導電性、延展性、抗腐蝕性和表面性能要大大優(yōu)于普通高純銅,同時軟化溫度也很低。隨著近代電子工業(yè)的迅速發(fā)展,超高純銅的應(yīng)用被廣泛重視,但是高生產(chǎn)成本制約著超高純銅的大量運用。因此對于生產(chǎn)成本低且能上規(guī)模的超高純銅制作方法的研究己引起愈來愈廣泛的重視。 本文
2、以陰極銅純度和生產(chǎn)成本等為衡量依據(jù),以一號電解銅為陽極,硝酸銅溶液為電解液,運用雙膜電解槽進行電解精煉,獲得了純度大于5N的超高純陰極銅,這是一條制備超高純銅的嶄新工藝路線。該工藝具有電解能耗低、設(shè)備簡單、投資省、生產(chǎn)成本低廉、環(huán)境污染小等優(yōu)點。 通過實際電解精煉,重點考察了各工藝參數(shù)(諸如電流密度、電解液成分、電解溫度、電解周期等)對電解精煉的影響,從而確定在Cu(NO3)2酸性溶液體系中,一號銅電解精煉制備超高純銅的優(yōu)化工藝
3、條件為:[Cu2+]=45g/L,[Cl-]=0.1g/L,Dk=200A/m2,T=30℃,pH=1.5,銅網(wǎng)面積S=4000cm2/L,電解液循環(huán)速度V=25ml/min,電解時間不超過36h。陽極板及電解液中雜質(zhì)元素(Zn、Fe、Sn、Pb、As、Sb、Bi等)含量升高,精煉時電流效率降低,直流電耗增大,陰極銅的雜質(zhì)含量會升高,會嚴重影響陰極銅的純度,所以電解液中雜質(zhì)的含量要嚴格控制。 砷對超高純銅的性能影響很大,應(yīng)盡量降
4、低其含量,電解液中砷的濃度必須控制在很低的水平。利用活性炭對電解液中的砷進行吸附處理,砷的去除率高,設(shè)備簡單,操作簡便,吸附反應(yīng)時間短。本實驗所采用的活性炭吸附電解液中砷的最佳工藝條件為:pH=2.5;平衡吸附時間為60min;吸附等溫線方程為q=0.33C0.5;最大吸附容量為13.8mg/g;再生效果以0.4mol/LHNO3溶液解吸3小時為最佳。 通過多種電化學測試手段,研究了酸性Cu(NO3)2溶液中Cu(Ⅱ)離子陰極還
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