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文檔簡介
1、在航空航天領域,鈦合金激光焊接應用越來越受到重視,有效控制其焊接質量成為第一要務。由于焊縫形狀直接影響焊縫質量,準確地預測焊縫形狀即建立焊接工藝參數(shù)與焊縫形狀之間的映射關系具有重要意義。然而,激光焊接是一個涉及很多因素的復雜過程,建立在許多簡化基礎上的數(shù)學模型和用回歸方法推導的經驗公式,難以準確表征上述的關系,而人工神經網絡卻因自身固有的特點,非常適合處理激光焊這種非線性系統(tǒng)。 本論文針對BT20鈦合金,采用人工神經網絡方法,借
2、助MATLAB軟件,在大量工藝試驗研究的基礎上,分別建立了該合金CO2激光焊和YAG激光焊焊縫形狀預測網絡模型。模型以激光功率、焊接速度和離焦量為輸入,以表征焊縫形狀8個幾何特征參數(shù)為輸出。輸出結果較為全面、簡潔地反映了焊縫橫截面輪廓。經過精心設計和反復訓練,得出一組最佳的網絡結構與參數(shù);通過驗證試驗表明,除焊縫正面余高外,所建預測模型能較準確地預測深熔焊和穿透焊的焊縫形狀。作圖反演焊縫形狀讓預測結果直觀生動。 此外,論文還研究
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