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1、凝固是決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程,各種鑄造缺陷如縮孔、縮松、變形等產(chǎn)生于這一過(guò)程或與之密切相關(guān)。液態(tài)金屬進(jìn)入型腔之后,溫度如何變化,凝固如何進(jìn)行,缺陷如何形成,這些對(duì)鑄造工作者來(lái)說(shuō)均為不可視過(guò)程。如何通過(guò)科學(xué)計(jì)算和形象描繪,優(yōu)化最佳方案并形成工藝文件,盡可能以較少的人力物力生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件,是鑄造凝固過(guò)程數(shù)值模擬的主要任務(wù)。 本文基于數(shù)值模擬方法進(jìn)行大型鑄鋼件質(zhì)量預(yù)測(cè)的研究,利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù),預(yù)測(cè)大型鑄鋼件生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的縮松、
2、縮孔、變形等鑄造缺陷,進(jìn)而優(yōu)化工藝,降低鑄造成本。通過(guò)選取典型的鑄鋼件,采用實(shí)驗(yàn)的方法,對(duì)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、模數(shù)、冒口補(bǔ)縮距離、外冷鐵等鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證并加以修改,使其符合生產(chǎn)實(shí)際。 由于水輪機(jī)下環(huán)、葉片在凝固過(guò)程中極易產(chǎn)生變形,本文通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及應(yīng)力場(chǎng)分析,確定了拉筋和反變形量,并保證了鑄件的尺寸精度。 通過(guò)對(duì)典型鑄件工藝的數(shù)值模擬和驗(yàn)證研究,實(shí)現(xiàn)了數(shù)值模擬技術(shù)在生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用,避免了工藝設(shè)計(jì)的盲目性,縮短了
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