聚醚鈦酸酯偶聯(lián)劑的合成及其增韌聚烯烴的研究.pdf

1、采用傳統(tǒng)的Moor法合成了異丙基三(聚醚基異辛基焦磷酰氧基)鈦酸酯(簡(jiǎn)稱(chēng)聚醚鈦酸酯),研究了原料配比、反應(yīng)溫度、聚醚分子量等因素對(duì)反應(yīng)的影響.用紅外光譜對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了表征.結(jié)果表明:原料中異辛醇含量越多,轉(zhuǎn)化率越高;溫度取60℃~90℃間較為適宜,聚醚分子量越低,反應(yīng)越易進(jìn)行;聚醚官能團(tuán)活性越大,反應(yīng)越易進(jìn)行.采用SEM觀(guān)察和材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法,研究了聚醚鈦酸酯處理超細(xì)CaCO<,3>對(duì)HDPE/CaCO<,3>、PP/POE/CaCO

2、<,3>、PVC/CPE/CaCO<,3>材料力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:以聚醚鈦酸酯(N333)處理超細(xì)CaCO<,3>,可使HDPE材料缺口沖擊強(qiáng)度提高至2.5倍左右,PP/POE材料缺口沖擊強(qiáng)度提高至4.1倍左右,可使PVC/CPE/DOP共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度明顯增大.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):PP/POE/CaCO<,3>共混材料成型冷卻過(guò)程中的收縮應(yīng)力對(duì)此共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度具有較大影響.在制備材料及試棒的環(huán)境溫度較低時(shí),此應(yīng)力可引起厚試棒

3、(10mm)材料中界面層的開(kāi)裂和材料缺口沖擊強(qiáng)度的明顯下降.PP/POE/CaCO<,3>共混材料熔體注塑成型過(guò)程中的流動(dòng)取向作用對(duì)材料缺口沖擊強(qiáng)度也具有重要影響.此作用引起了薄試棒(4mm)材料缺口沖擊強(qiáng)度的明顯增大.結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究表明:PP/POE/CaCO<,3>共混材料熔體的冷卻收縮應(yīng)力具有促進(jìn)結(jié)晶的作用,此作用引起材料基體結(jié)晶熱焓△H<,c>明顯增加、晶體生長(zhǎng)指數(shù)n值及晶體生長(zhǎng)速率常數(shù)k值明顯增大,并在CaCO<,3>含量為3