靜電冷卻輔助干工切削鈦合金的試驗研究.pdf

1、靜電冷卻干式切削技術(shù)是干式切削的一種，它的基本原理是將壓縮氣體電離，然后輸送到切削區(qū)域，對刀具和工件的切削部位實施冷卻，生成的氧化膜將對切屑底部和刀具的前刀面進行潤滑，進而完成整個的切削過程。鈦合金TC11在高溫狀態(tài)下具有良好的抗蠕變性能和熱強性能，切削加工性能良好。因此，本文通過實驗得到相關(guān)結(jié)論，進而說明采用靜電冷卻技術(shù)來切削TC11鈦合金，對提高切削效率、表面加工質(zhì)量、刀具耐用度等方面具有顯著的效果。
　　本文在研究了靜電冷卻

2、干式切削的機理和湯遜氣體放電理論基礎(chǔ)上，設(shè)計并制造了靜電冷卻干式切削裝置系統(tǒng)。該裝置系統(tǒng)主要包括靜電場裝置、供電電源裝置、空氣壓縮裝置等。在研究了TC11性能的基礎(chǔ)上，分析了切削TC11鈦合金時的刀具材料、刀具幾何角度以及切削參數(shù)，并設(shè)計了基于上述裝置的切削試驗。試驗結(jié)果表明：與常規(guī)切削相比，靜電冷卻干式切削能夠明顯地降低切削區(qū)域的溫度，改善工件材料的表面質(zhì)量；靜電冷卻條件下的切削力要比常規(guī)切削工況下的小。
　　本論文還采用了AB