添加劑及熔浸燒結(jié)對以鋁為粘結(jié)劑的氧化鋁SLS成型影響.pdf

1、傳統(tǒng)的陶瓷制造工藝如澆注模壓、切削等需要與制件相配的模具等工具，而這些工具的生產(chǎn)制作通常都是費時費力的。因此，傳統(tǒng)方法比較適合大規(guī)模的生產(chǎn)，以減少每個制件的成本。選擇性激光燒結(jié)采用分層燒結(jié)思想，只需通過CAD軟件對制件進行分層，不需模具即可實現(xiàn)復(fù)雜形狀陶瓷零件的快速制造，在需要小范圍生產(chǎn)時可顯示出巨大的成本優(yōu)勢。
　　 由于Al氧化后即為Al2O3，以Al為粘結(jié)劑的Al2O3陶瓷選擇性激光燒結(jié)后處理工藝相對簡單，可節(jié)省制作程序及

2、時間。但激光燒結(jié)成形后的制件經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，鋁氧化而出現(xiàn)體積膨脹現(xiàn)象，影響制件的精度并且降低了制件的強度。本文在以鋁為粘結(jié)劑的Al2O3選擇性激光燒結(jié)基礎(chǔ)上，探討了加入添加劑和浸漬燒結(jié)工藝對制件強度和精度的影響，以期在保持簡單工藝的同時提高成型零件的精度和強度。主要研究內(nèi)容和結(jié)果為：
　　 研究了平均粒度為75μm的Al粉粘結(jié)劑與平均粒庋為3μmAl2O3粉均勻混合粉末的選擇性激光燒結(jié)，在固定單層厚度為0.1mm和系統(tǒng)最密掃描間距

3、的基礎(chǔ)上分析了激光功率、掃描速度兩個激光燒結(jié)參數(shù)和不同Al粉含量對成型件強度和精庋的影響，并確定了本實驗設(shè)備系統(tǒng)的最優(yōu)工藝參數(shù)。
　　 分析了三種復(fù)合添加劑對高溫?zé)Y(jié)后成型件密度、抗彎強度和精度的影響，得出了如下的結(jié)論：高溫?zé)Y(jié)后制件有明顯的體積收縮，制件強度增大、密度提高。
　　 通過高溫?zé)o壓燒結(jié)與熔浸燒結(jié)的對比，發(fā)現(xiàn)熔浸燒結(jié)可以減小由于加入復(fù)合添加劑而導(dǎo)致的高溫?zé)Y(jié)后成型件的體積收縮，大幅提高成型零件的精度。同時，熔