鐵氧體系電磁屏蔽涂料的制備與性能研究.pdf

1、由導(dǎo)電填料和基體材料構(gòu)成的復(fù)合電磁屏蔽材料作為有效屏蔽電磁波污染的新型功能材料近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注。本文采用在吸波領(lǐng)域廣泛使用的鐵氧體和聚苯胺作為填料,研究了鐵氧體的制備、聚苯胺/鐵氧體復(fù)合材料的合成及填料種類與含量對(duì)電磁屏蔽涂料性能的影響。
　　本文采用溶膠-凝膠法成功制備出 Li0.35Zn0.3Fe2.35O4、Ni0.5Zn0.5Fe2O4、Mn0.4Zn0.6Fe2O4、BaFe12O9、BaCo2Fe16O27五種鐵

2、氧體,通過(guò)對(duì)干凝膠熱重-差熱(TG-DSC)分析確定五種鐵氧體煅燒溫度分別為650℃、800℃、1200℃、850℃和1250℃,采用X-射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)對(duì)燒成產(chǎn)物進(jìn)行了表征。采用原位復(fù)合法制備出聚苯胺/鋰鋅鐵氧體復(fù)合材料,用XRD、傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀(FTIR)和SEM技術(shù)表征了該復(fù)合材料。分析的結(jié)果如下:當(dāng)復(fù)合材料中鋰鋅鐵氧體含量為30wt％時(shí),聚苯胺仍可完全將鐵氧體包覆;鋰鋅鐵氧

3、體與聚苯胺之間存在相互作用;復(fù)合材料的電導(dǎo)率隨著鐵氧體加入量的增多而減小。
　　將各種填料加入到以40wt%丙烯酸樹(shù)脂和60wt%鎳粉組成的基體中制成涂料。研究發(fā)現(xiàn)填料的加入量、種類、復(fù)合工藝對(duì)涂層的性能有重要的影響。Li0.35Zn0.3Fe2.35O4、Ni0.5Zn0.5Fe2O4、Mn0.4Zn0.6Fe2O4、BaFe12O9、BaCo2Fe16O27五種鐵氧體加入后,加入 Li0.35Zn0.3Fe2.35O4涂層的屏

4、蔽效果最好。鋰鋅鐵氧體、聚苯胺/鋰鋅鐵氧體復(fù)合顆粒、聚苯胺/鋰鋅鐵氧體混合顆粒以不同量加入時(shí),加入量分別為鎳粉質(zhì)量的5wt%、7.5wt%、7.5wt%時(shí),涂層的屏蔽效能分別達(dá)到63~72dB、65~73dB、61~68dB,為同類涂層的最佳值;聚苯胺與鐵氧體的復(fù)合方式對(duì)涂層有影響,加入復(fù)合顆粒涂層的性能優(yōu)于加入混合顆粒的涂層,在30~1500MHz內(nèi),加入復(fù)合顆粒涂層的屏蔽效能比加入混合顆粒的涂層高4~7dB。鐵氧體的加入使涂層在40