X70-80抗HIC管線鋼的開發(fā)與研究.pdf

1、石油天然氣管線鋼的大口徑、高壓、高密度輸送的要求使其不斷向更高鋼級發(fā)展。隨著管線鋼強(qiáng)度級別的提高，對管材的力學(xué)性能、焊接性等性能要求也進(jìn)一步提高，同時管線鋼強(qiáng)度級別越高，對其抗H2S腐蝕性能的要求也越高，這種客觀現(xiàn)實要求我們必須進(jìn)行抗H2S腐蝕管線鋼的開發(fā)。
　　本論文是以東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室與國內(nèi)某廠輸油氣用X65-X80高級別管線鋼開發(fā)為研究平臺，主要研究X70/80管線鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對成品力

2、學(xué)性能及抗氫致開裂(HIC)的影響。為此，以實驗室的熱模擬變形試驗和軋制試驗為基礎(chǔ)，研究了不同冷卻工藝對組織和性能的影響，并對其抗氫致開裂(HIC)性能和焊接性能進(jìn)行了分析研究，初步達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。另外本文還對X80粗軋過程中的三維軋制力進(jìn)行了推導(dǎo)。論文的主要內(nèi)容包括:
　　(1)采用單道次壓縮變形方法，研究了實驗鋼熱變形奧氏體動態(tài)軟化行為，確定了實驗鋼動態(tài)再結(jié)晶激活能;并且研究了變形溫度、變形程度和變形速率對實驗鋼變形抗力的影響規(guī)

3、律，建立了實驗鋼的變形抗力數(shù)學(xué)模型，同時測出了兩種實驗鋼的動態(tài)CCT曲線。
　　(2)通過實驗室軋制試驗研究，分析了變形量和不同冷卻方法對實驗鋼組織性能的影響，為下一步工業(yè)試驗提供了理論依據(jù)。
　　(3)參照NACE TM0284-2003以及GB/T8650-2006“管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法”測定了X70/80的抗氫致開裂(HIC)性能。
　　(4)通過實驗室焊接熱模擬試驗研究，分析了不同線能量和峰值溫