Fe-3％Si取向硅鋼冷軋板的織構(gòu)和微觀組織.pdf

1、本文選用Fe-3％Si取向硅鋼熱軋板做實驗材料，在實驗室條件下，對熱軋板進行?；筒怀；瘍煞N處理制度，然后酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋。對取向硅鋼熱軋板織構(gòu)、微觀組織、析出相以及冷軋板織構(gòu)演變規(guī)律進行研究，研究得到的結(jié)果如下:
　　(1)熱軋板中心層存在帶狀組織，在表層的大晶粒晶界上有許多尺寸較小的晶粒。經(jīng)過常化退火后，組織無明顯變化。和熱軋板相比，細小晶粒開始長大。
　　(2)熱軋板試樣A和B的α纖維織構(gòu)和ε纖維織構(gòu)

2、組分相似，但是B試樣的γ纖維織構(gòu)比A試樣強。經(jīng)過?；?，常化織構(gòu)總體強度增大，{111}<(11)2>取向密度減弱，{110}<001>取向密度增強。
　　(3)通過透射電鏡對熱軋板與常化板的抑制劑的析出情況進行觀察，熱軋板與常化板析出相均是MnS粒子，析出相粒子呈圓形析出，大部分以細小彌散狀態(tài)析出。?；?，析出相尺寸由60 nm減小到40 nm。
　　(4)一次冷軋板表層有較強的{001}<110>和{111}<110>，

3、中心層的{001}<110>和{111}<(11)2>的織構(gòu)體積百分數(shù)比較大。二次冷軋板表層有較強的{111}<(11)2>，而{111}<110>較弱。中心層有較強的{001}<110>和{111}<(11)2>。采用兩次冷軋工藝利于冷軋織構(gòu)的發(fā)展。
　　(5)中間退火后，一次冷軋試樣發(fā)生了再結(jié)晶，消除了冷軋時產(chǎn)生的加工硬化，晶粒開始長大。表層晶粒尺寸在20μm左右，中心層晶粒尺寸大約是40μm。
　　(6)對?；迮c未常