雙輥鑄軋高牌號無取向硅鋼薄帶組織、織構(gòu)的演變.pdf

1、硅鋼作為一種重要的磁性材料，在電力和電子行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用來制造發(fā)電機、電動機、變壓器、互感器、繼電器等電器儀表。本文以自行設(shè)計成分并冶煉的4.5％Si無取向硅鋼為原料，通過雙輥鑄軋得到2mm厚鑄帶，利用OM、TEM、EPMA、EBSD、XRD等手段，對試樣在各階段的組織、織構(gòu)、析出物和磁性能進行了研究，得到如下結(jié)論:
　　(1)在亞快速凝固狀態(tài)下，鑄帶內(nèi)主要析出物為A1N，為典型的六邊形、片狀和多邊形狀，同時存在A1N、M

2、nS的復(fù)合析出。
　　(2)冷軋變形過程中，隨著變形量的增大，α、γ取向線上的織構(gòu)逐漸變強，同時{001}面織構(gòu)隨壓下量增大向典型立方和旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)轉(zhuǎn)變，并且強度升高;同時對比相同冷軋壓下率時，中心層的γ織構(gòu)強度明顯高于表層;熱軋+冷軋隨著壓下率增大α取向線上的織構(gòu)顯著增強，表層γ織構(gòu)變化不明顯，中心層γ織構(gòu)隨變形量增大明顯變強。
　　(3)無論哪種變形方式下，退火后α、γ織構(gòu)強度均呈現(xiàn)出減弱甚至消失的趨勢，并且織構(gòu)類型主要

3、向理想的立方織構(gòu)和旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)轉(zhuǎn)變。
　　(4)四種不同軋變形條件下，退火板的B25值和B50值在冷軋壓下率為82.5％時達到最大，P15/50在熱軋50％+冷軋32.5％時達到最小，P10/400與P5/1000鐵損值在冷軋壓下率達82.5％時達到最小，綜合比較在冷軋壓下率為82.5％時得到最優(yōu)磁性能。
　　(5)不同溫度下退火時，再結(jié)晶晶粒優(yōu)先在剪切帶內(nèi)形核，當剪切帶消耗完后，新晶粒的形核位置由剪切帶轉(zhuǎn)移到未發(fā)生在結(jié)晶的