切削穩(wěn)定性測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及三維穩(wěn)定性圖建立.pdf

1、銑削加工作為機(jī)械制造中一種常用的切削加工工藝被廣泛應(yīng)用制造業(yè)中機(jī)械零件的粗、精加工。由于銑削加工過(guò)程中的多刃斷續(xù)切削、半封閉加工以及切削厚度隨時(shí)間改變等特性，使得銑削加工過(guò)程中容易出現(xiàn)顫振現(xiàn)象。顫振嚴(yán)重影響加工穩(wěn)定性，降低加工質(zhì)量，縮短刀具使用壽命。很多操作者在常規(guī)銑削加工過(guò)程中，為了避免產(chǎn)生顫振，采用如降低切削深度或進(jìn)給速度，導(dǎo)致加工效率降低，為銑削加工提供優(yōu)化參數(shù)才是解決上述問(wèn)題的最佳方法。
　　 首先深入研究實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析理

2、論，重點(diǎn)介紹了單模態(tài)最小二乘圓擬合法和多模態(tài)正交多項(xiàng)式擬合法，并在matlab開(kāi)發(fā)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了這兩種算法。為了提高精度，在傳統(tǒng)正交多項(xiàng)式擬合法的基礎(chǔ)上，增加了模態(tài)消去迭代法。在第一次擬合以后，實(shí)測(cè)頻響函數(shù)消去擬合頻段之外其余模態(tài)的影響，再進(jìn)行擬合得到擬合頻段內(nèi)參數(shù)識(shí)別結(jié)果。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，該方法能夠精確識(shí)別動(dòng)態(tài)特性參數(shù)。
　　 自激振動(dòng)是切削加工過(guò)程中影響銑削加工穩(wěn)定性的最主要原因。根據(jù)銑削再生顫振原理，開(kāi)發(fā)了銑削穩(wěn)定性分析算法。

3、在該程序中導(dǎo)入模態(tài)分析結(jié)果，繪制出表示極限軸向切深與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系的曲線。目前建立的模型大都局限于二維穩(wěn)定性的研究，繪制的穩(wěn)定性圖也大都是二維的。在實(shí)際的切削過(guò)程中，尤其是在薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件的銑削過(guò)程中，由于切削位置的變化、切削過(guò)程中振動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量和剛度的變化以及切削過(guò)程中其他因素變化的影響，二維穩(wěn)定性圖往往不能客觀、全面地將振動(dòng)系統(tǒng)中穩(wěn)定性的變化表達(dá)出來(lái)。通過(guò)繪制工件銑削軌跡上不同位置處的銑削穩(wěn)定性圖，構(gòu)造了工件隨刀具銑削位置變化的