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文檔簡介
1、齒圈壓板精沖是制造板狀精密輪廓零件的先進技術(shù),但對材料的塑性要求較高,且可精沖材料的厚度有限。閉擠式精沖是主要針對低塑性、厚板材料的一種新型精沖技術(shù)。目前,該項技術(shù)已經(jīng)獲得了發(fā)明專利,并進行了一些初步研究,但該新工藝在工程實際中應(yīng)用所需的基礎(chǔ)研究進行得還不夠,特別是所涉及的工藝參數(shù)優(yōu)化問題還未得到解決。本課題擬通過數(shù)值模擬和物理實驗相結(jié)合的方法,對閉擠式精沖的工藝規(guī)律進行研究,并對相關(guān)工藝參數(shù)進行優(yōu)化,以豐富其技術(shù)體系,為該新工藝的工業(yè)
2、應(yīng)用創(chuàng)造條件。
本文首先通過對材料進行拉伸試驗,在獲得材料性能參數(shù)的基礎(chǔ)上求出了材料的流動應(yīng)力方程,并通過體積相等理論計算出了坯料的體積計算公式,建立了有限元模擬模型,采用體積成形模擬軟件—Deform2D,對閉擠式精沖過程進行了有限元模擬。其次,在借鑒以往研究和實驗的基礎(chǔ)上,分析了變形區(qū)材料所受應(yīng)力狀態(tài)對其斷裂損傷的影響規(guī)律。然后,在綜合簡單對比試驗和正交試驗各自優(yōu)點的基礎(chǔ)上,通過大量有限元模擬的方法,研究了反頂力和模具
3、各工藝參數(shù)(凸、凹模間隙,凹模圓角半徑,凹模型腔錐面的傾斜角度,凹模的壓料長度和凸模與副凹模的預(yù)置高度差)對成形面光亮帶比例的影響規(guī)律及影響程度大?。话寄A斜角度與合模力的關(guān)系。最后,在有限元模擬基礎(chǔ)上,設(shè)計、制造了實驗?zāi)>?,并進行了相關(guān)物理實驗,通過改變不同坯料的體積,檢驗并進一步修正了坯料體積的計算公式;提出了適用于閉擠式精沖的沖裁力、合模力及最佳反頂力計算公式;揭示了反頂力和相對沖裁間隙對工件成形面質(zhì)量的影響規(guī)律,得到了閉擠式精沖
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