金屬條材精密矯直行程預(yù)測(cè)算法及軟件開發(fā).pdf

1、長(zhǎng)久以來,壓力矯直技術(shù)被廣泛應(yīng)用于在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生彎曲或變形的金屬條材。該技術(shù)具有矯直力大、靈活性好、簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。但是傳統(tǒng)的壓力矯直方法是通過人工的反復(fù)測(cè)量和試矯完成的,不僅效率低下,并且精度得不到保證,因此對(duì)壓力矯直機(jī)的智能控制方面的研究顯得勢(shì)在必行。
　　本文在對(duì)矯直工藝過程模型深入分析的基礎(chǔ)上,對(duì)影響矯直行程的各方面因素進(jìn)行研究,針對(duì)彎曲金屬條材建立了矯直行程預(yù)測(cè)理論模型。并通過各種實(shí)驗(yàn)和仿真方法獲取金屬條材初始彎曲撓度

2、和矯直行程之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,并將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中,通過利用數(shù)據(jù)庫技術(shù),建立了一種基于數(shù)據(jù)庫的矯直行程預(yù)測(cè)專家系統(tǒng),以此提高矯直行程的預(yù)測(cè)精度。最后,通過開發(fā)矯直行程預(yù)測(cè)軟件包,使得前期的矯直理論模型研究與人工智能技術(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起,為全自動(dòng)矯直原型機(jī)的開發(fā)奠定基礎(chǔ)。研究?jī)?nèi)容主要包括:首先,本文首先對(duì)自動(dòng)矯直機(jī)的工作原理和工作流程作了簡(jiǎn)要介紹,了解整個(gè)自動(dòng)矯直機(jī)的工作過程。并簡(jiǎn)要介紹了矯直行程預(yù)測(cè)理論模型的建立方法,依照該方法分別建

3、立了截面類型為矩形、圓形及直線導(dǎo)軌類的數(shù)學(xué)模型,通過采用數(shù)值計(jì)算方法實(shí)現(xiàn)對(duì)該模型的求解。其次,以彈塑性理論模型和仿真、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),建立了基于ACCESS的精密矯直數(shù)據(jù)庫,該數(shù)據(jù)庫主要包括材料屬性、零件型號(hào)、加工參數(shù)、權(quán)限設(shè)置、中間變量五個(gè)數(shù)據(jù)表格。系統(tǒng)圍繞精密矯直數(shù)據(jù)庫建立了矯直行程預(yù)測(cè)專家系統(tǒng),并詳細(xì)說明了該專家系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)和知識(shí)庫、推理機(jī)的創(chuàng)建過程。并利用Lab VIEW編程語言,實(shí)現(xiàn)了矯直行程預(yù)測(cè)專家系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì),以模塊化