純鎂表面十四酸鈣涂層制備及腐蝕行為研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文以十四酸的乙醇溶液與氯化鈣的水溶液的混合溶液作為轉(zhuǎn)化液，采用化學(xué)轉(zhuǎn)化法成功在純鎂表面獲得十四酸鈣涂層。分別研究了兩種不同制備方法下的工藝參數(shù)對涂層組織、結(jié)構(gòu)及耐蝕性的影響。
　　通過在混合液中直接浸泡純鎂，可以獲得耐蝕性較好的涂層。本文研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、轉(zhuǎn)化液中乙醇與水的比例以及十四酸與氯化鈣的濃度比對涂層的影響。采用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡研究涂層的物相，涂層的耐蝕性主要采用動電位極化曲線表征。研究表明，轉(zhuǎn)化液中

2、的乙醇與水的體積比，對鎂表面形貌的影響較大，醇水比為100/100時更有利于十四酸鈣的形成。反應(yīng)溫度對涂層的耐蝕性具有較大的影響，60℃條件下更易獲得耐蝕性好的涂層。
　　采用十四酸的乙醇溶液浸泡純鎂，隨后滴加氯化鈣的水溶液，也可以在純鎂表面獲得十四酸鈣涂層。本文研究了十四酸的濃度、浸泡時間、反應(yīng)溫度對涂層的影響。其中，十四酸濃度是最重要的影響因素，當(dāng)十四酸濃度為0.10mol/L時涂層的耐蝕性較好。溫度對涂層耐蝕性的影響不大。<

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