超細WC-10Co硬質(zhì)合金的制備及組織結(jié)構(gòu)和性能.pdf

1、超細硬質(zhì)合金具有高硬度、高強度的雙高特性，在切削加工、集成電路等領域應用廣泛。本文以 WC-10Co復合超細粉為原料，通過添加抑制劑 VC和TiC以及稀土Ce的方式，采用真空無壓燒結(jié)工藝制備超細晶硬質(zhì)合金，研究了添加劑成分和燒結(jié)工藝對超細 WC-10Co硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)和力學性能的影響規(guī)律和機制。利用DTA及TG分析、SEM、EDS和XRD等手段，分析超細WC-10Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度、物相組成以及微觀組織結(jié)構(gòu)，采用靜水稱量法測試硬

2、質(zhì)合金的密度及致密度，采用維氏硬度計和萬用電子試驗機測試硬質(zhì)合金硬度和彎曲強度。
　　VC和TiC顆粒尺寸隨球磨時間延長逐漸減小，球磨時間為48h時，顆粒尺寸約為0.3μm，繼續(xù)延長球磨時間，顆粒尺寸不發(fā)生明顯變化。VC和TiC加入時對WC-10Co硬質(zhì)合金的共晶液相溫度無明顯影響。
　　VC添加量增加，WC晶粒逐漸細化，當添加量為0.6wt％時，WC晶粒尺寸約為0.3～0.5μm，繼續(xù)增加 VC含量，WC晶粒尺寸不再減小，

3、并出現(xiàn)粘結(jié)相Co的聚集。適當添加稀土 Ce，WC晶粒細化、尺寸分布均勻、致密度提高，Ce添加細化WC晶粒的主要原因在于：抑制細小WC晶粒的溶解－再結(jié)晶；當燒結(jié)溫度低于1450℃時，燒結(jié)溫度升高，WC晶粒長大、致密度提高，當燒結(jié)溫度為1500℃時，因鈷的流失而產(chǎn)生孔洞。
　　WC-10Co硬質(zhì)合金的硬度隨著 VC含量的增加升高，而彎曲強度降低；WC-10Co-0.6VC硬質(zhì)合金的硬度隨著 Ce含量的增加而升高，而彎曲強度隨著Ce含量