金屬表面硅烷化處理的工藝研究.pdf

1、硅烷偶聯(lián)劑對(duì)金屬基體表面進(jìn)行預(yù)處理是一種新型的表面處理方法。跟工業(yè)上成熟應(yīng)用的磷化工藝相比，該方法具有無污染、成本較低、適用面較廣、與有機(jī)涂層粘結(jié)性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并很好的解決了磷化過程中產(chǎn)生的磷化渣問題，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和市場前景。
　　通過混合硅烷A和硅烷B水解制備硅烷水解溶液，加入添加劑LaNO3，對(duì)普通低碳鋼基體進(jìn)行預(yù)處理，浸漬固化成膜制備優(yōu)質(zhì)的硅烷膜。用3％的CuSO4溶液進(jìn)行點(diǎn)蝕，耐腐蝕時(shí)間為：25min。
　　在

2、混合硅烷水解溶液的制備中，以去離子水作為水解溶劑，探索了水解方法和條件。通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)確定了混合硅烷水解的最佳條件：硅烷A/硅烷B以5:1混合水解、pH值為混合硅烷的本身pH值，水解溫度為室溫、水解時(shí)間為48h，混合硅烷濃度為5%。此時(shí)，硅烷膜在CuSO4點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，其耐腐蝕時(shí)間可以達(dá)到25min。
　　在加入添加劑LaNO3的實(shí)驗(yàn)中，確定加入硝酸鑭可以提高膜的耐腐蝕性，且對(duì)溶液的穩(wěn)定性沒有影響。通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交

3、實(shí)驗(yàn)確定了硝酸鑭的最佳濃度為0.3g/L。
　　在低碳鋼片前處理過程中，通過對(duì)比不同的處理方法和條件，利用掃描電鏡和3%的CuSO4點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)分別考察了不同條件下處理的基體微觀形貌和耐腐蝕性，確定了最佳處理方法和條件：普通低碳鋼基體經(jīng)HCl溶液清洗、800M的砂紙打磨光滑、60℃下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合液60℃超聲清洗5min(重復(fù)兩次)、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬。
　　在固化成膜實(shí)驗(yàn)中