發(fā)泡法制備多孔氧化鋁陶瓷.pdf

1、多孔氧化鋁陶瓷可以作為催化劑載體,過(guò)濾材料,高溫耐火材料等用途,而制造氧化鋁多孔陶瓷的方法有很多,本文采用蛋白質(zhì)發(fā)泡法,蛋白質(zhì)一種很好的發(fā)泡劑和凝結(jié)劑,也是一種很好的綠色環(huán)保發(fā)泡劑。
　　 本實(shí)驗(yàn)用氧化鋁為骨料,加入發(fā)泡劑和水進(jìn)行球磨成所需料漿。用正交分析研究發(fā)泡劑含量、球磨速度和球磨時(shí)間這三個(gè)參數(shù)對(duì)制備材料性能影響,尋找最佳工藝參數(shù)。通過(guò)改變料漿中氧化鋁的固含量,制備出不同密度的氧化鋁多孔陶瓷,并觀察固含量對(duì)微觀結(jié)構(gòu)和性能的影

2、響。同時(shí)還研究用氫氧化鋁代替部分氧化鋁對(duì)材料性能影響。
　　 通過(guò)TG—DSC分析蛋白質(zhì)和氫氧化鋁的分解行為,確定最佳燒成制度；通過(guò)場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)燒結(jié)樣品顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；通過(guò)高溫試驗(yàn)機(jī)測(cè)定材料的抗壓強(qiáng)度。
　　 通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)研究發(fā)泡劑含量、攪拌時(shí)間、攪拌速率對(duì)材料氣孔率的影響,最終確定發(fā)泡劑含量為25％(以料漿中液體重量為基準(zhǔn)),攪拌時(shí)間為3h,攪拌速率為160轉(zhuǎn)／分鐘時(shí)制備出的多孔氧化鋁氣孔率最好。通過(guò)改變料

3、漿中氧化鋁的固含量可以制備出氣孔率由20％-65％的多孔氧化鋁陶瓷,這些不同氣孔率的多孔氧化鋁陶瓷可以用于不用領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)固含量為40％的料漿中用氫氧化鋁代替部分氧化鋁(以體積比為準(zhǔn))研究制備多孔氧化鋁的性能,最終用20％的氫氧化鋁代替氧化鋁不但可以提高材料的氣孔率還可以有效提高材料的抗壓強(qiáng)度。通過(guò)研究納米粉體制備出的多孔氧化鋁材料的性能,得到用固含量為10％的納米氧化鋁可以制備出氣孔分布均勻且具有大量閉氣孔的多孔氧化鋁材料,但是其強(qiáng)度