服役管線焊縫缺陷的超聲定量檢測技術研究.pdf

1、長輸油氣管線一般長度較長,管道設計壓力較大,加之沿線地形復雜,施工地域廣,因此管道焊接工作量大。全線焊接量的80％依靠組合焊(手工電弧焊+半自動焊)施工。在焊接過程中可產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋等缺陷,然而這些缺陷能降低焊件結構的強度,其最主要原因就是這些缺陷減小了結構承載橫截面的有效面積,同時在缺陷周邊區(qū)域產(chǎn)生了應力集中,從而造成對焊件的使用性能及壽命產(chǎn)生不利的影響,為了保證在役管道的安全可靠的運行,應對其進行定期檢測,以便能夠及時發(fā)現(xiàn)

2、問題并采取相應的措施,以減少不必要的損失。超聲波檢測技術因其操作方便快捷,檢測速度快、數(shù)據(jù)可靠而且成本較低等優(yōu)點成為對管道缺陷的主要檢測手段。
　　 本文基于管道對接焊接過程中可產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷,分析這些缺陷產(chǎn)生的原因及回波特征,利用自制的仿自然缺陷,采用6dB和端點反射波法,選擇適當?shù)奶筋^、K值、頻率等超聲波檢測參數(shù),對這些缺陷進行定性和定量檢測,得出缺陷的大小后,與實際大小相比,從而可以得出兩種檢測方法的適用性。通過實驗

3、發(fā)現(xiàn)在檢測壁厚為8mm左右的管道,對于裂紋和未熔合缺陷建議采用6dB法測長,當有帶上下尖端未焊透和夾渣可優(yōu)先選用端點反射法,當然這兩種檢測方法對其它的缺陷都有一定的檢測能力,但在實際檢測中可優(yōu)先選用6dB法,然后通過分析影響缺陷定量的因素,再作對比實驗,然后和相對應的檢測標準相比,得出檢測不同壁厚的管道應選用多大的探頭、頻率、晶片尺寸等檢測參數(shù)為宜,最后通過對仿自然缺陷的檢測,發(fā)現(xiàn)這些缺陷的回波都有一定的特征,本實驗將這些缺陷的特征歸納