退火處理和動態(tài)塑性變形對純鎂組織、織構(gòu)的影響.pdf

1、本文以純鎂為研究對象：通過金相顯微鏡、背散射衍射(EBSD)、X射線衍射(XRD)等技術(shù)對熱壓、動態(tài)塑性變形和退火試樣的組織和織構(gòu)進(jìn)行了研究。0°試樣利用準(zhǔn)靜態(tài)壓縮和動態(tài)塑性變形進(jìn)行對比。
　　 對熱壓退火試樣的研究發(fā)現(xiàn)：純鎂在300℃熱壓發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，晶粒尺寸從134um下降到110um。在熱壓過程中主要產(chǎn)生了兩種孿晶：{1012)拉伸孿晶和{1011}-{1012}二次孿晶。{1012}拉伸孿晶是在熱壓卸載中產(chǎn)生的。由于

2、初始板材具有強(qiáng)烈的基面織構(gòu)，熱壓的方向是沿著大多數(shù)晶粒的C軸，熱壓過后板材仍然具有基面織構(gòu)，但是織構(gòu)的強(qiáng)度明顯地減弱，這是由于熱壓溫度高，非基面滑移和孿生開動的結(jié)果。200℃、0.5h退火晶粒的尺寸沒有發(fā)生明顯的改變，基面織構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)，壓縮孿晶在退火過程中消失，有少量的拉伸孿晶在退火中保留了下來。
　　 對0°試樣的準(zhǔn)靜態(tài)壓縮和動態(tài)塑性變形研究發(fā)現(xiàn)：在相同的變形量下，低應(yīng)變速率變形試樣中的壓縮孿晶的含量要少于動態(tài)塑性變形試樣，說

3、明提高應(yīng)變速率有助于壓縮孿晶的產(chǎn)生，準(zhǔn)靜態(tài)壓縮的晶粒內(nèi)部局部取向差要高于動態(tài)塑性變形試樣，這說明應(yīng)變速率提高會阻礙位錯的滑移。在相同的應(yīng)變速率下，隨著變形量的增加，基面織構(gòu)強(qiáng)度減弱。在相同的變形量下，降低應(yīng)變速率也會消弱基面織構(gòu)的強(qiáng)度。
　　 對于90°試樣的動態(tài)塑性變形試樣研究發(fā)現(xiàn)：在小應(yīng)變量變形時(變形量為2％時)試樣中出現(xiàn)了大量的{1012}拉伸孿晶，在同一個晶粒中的這些拉伸孿晶的取向不一，隨著應(yīng)變量的增大，這些拉伸孿晶長

4、大，交叉。當(dāng)變形量為8%時，拉伸孿晶幾乎吞并了基體。隨著變形量的增大，基體織構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變成孿晶織構(gòu)。
　　 對于0°DPD試樣在240℃不同時間的退火試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)：5%和8%的試樣在0-15min的退火以再結(jié)晶形核為主，隨著退火時間的延長，以長大機(jī)制為主。再結(jié)晶的形核位置主要在晶界、孿晶界和壓縮孿晶的內(nèi)部，形核的機(jī)制是晶界弓出。退火沒有改變試樣的織構(gòu)類型，但是隨著退火時間的延長，有些晶粒的C軸逐漸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏離動態(tài)塑性變形的加載方