鋁熔體中氫與夾雜物的研究.pdf

1、本文基于減壓凝固原理，利用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)和X射線衍射，研究熔煉工藝參數(shù)和合金元素對鋁合金中氫含量和夾雜物的影響。通過引入夾雜物，分析了鋁熔體中氫含量和夾雜物含量的關(guān)系，探討了鋁熔體中氫、夾雜的相互作用機(jī)理。研究結(jié)果表明:
　　當(dāng)熔煉溫度從680℃升高到760℃時，減壓試樣的密度降低0.139g/cm3，表明熔體中的氫含量隨之增加。當(dāng)濕度從蒸汽發(fā)生裝置功率0增至1200w，減壓試樣的密度降

2、低0.389g/cm3，可見隨著環(huán)境濕度的增加，合金的吸氫量明顯增加，環(huán)境濕度的影響更為顯著。當(dāng)熔體質(zhì)量由0.2kg增加到1.0kg時，減壓試樣的密度增加0.186g/cm3，增加幅度較小，可見隨著鋁熔體質(zhì)量的增加，熔體質(zhì)量對氫含量的影響越來越弱。用六氯乙烷作為精煉劑對熔體進(jìn)行精煉時，當(dāng)精煉時間從0增至30min時，減壓試樣的密度增加了0.113g/cm3，表明精煉可有效降低熔體中氫含量。
　　Zn和混合稀土增加熔體中氫含量，但是

3、幅度不是很大。當(dāng)分別添加5％和0.5％時，密度降幅大概為0.200g/cm3;而元素Mg和Er則在很大程度上增加了熔體中的氫含量，當(dāng)含量分別從0增加到1％和0.1％時，密度分別降低了0.355g/cm3和0.417g/cm3。Cu、Ce略微降低熔體中的氫含量，當(dāng)Cu和Ce分別被添加5％和0.5％時，試樣的密度增加都僅為0.200g/cm3。
　　在1050合金中，主要夾雜物為MgO、Al2O3非金屬夾雜，多分布于氣泡周圍。夾雜物含