熱軋板帶三維分析與凸度計(jì)算.pdf

1、熱軋帶鋼的主要質(zhì)量指標(biāo)包括尺寸、板形（凸度和平直度）、組織性能及表面質(zhì)量等，其中板形是熱軋帶鋼質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是企業(yè)的核心技術(shù)之一。為了不斷改善熱軋帶鋼板形質(zhì)量，需要深入研究熱軋過(guò)程輥系變形與軋件金屬流動(dòng)特征，分析各種因素對(duì)板形的影響規(guī)律，為建立精確板形設(shè)定控制模型提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
　　 本論文系統(tǒng)回顧了熱軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展及板形理論研究進(jìn)展，介紹了輥系彈性變形、磨損、熱膨脹及軋件塑性變形等研究所采用的理論方法。利用

2、三維模擬系統(tǒng)模擬了某1780mm熱軋帶鋼軋制過(guò)程，其中輥系彈性變形計(jì)算采用分割梁模型（影響函數(shù)法），熱變形采用差分法，磨損采用理論統(tǒng)計(jì)模型，軋件塑性變形采用剛塑性有限元法。根據(jù)模擬結(jié)果，分析了軋制過(guò)程中輥系彈性變形（撓曲與壓扁）、熱變形、磨損、軋制壓力分布、輥間壓力分布、厚度分布及前后張力分布等，并把相關(guān)計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)值進(jìn)行了比較。
　　 在對(duì)各種軋制條件下的熱軋過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算的基礎(chǔ)上，本文系統(tǒng)分析了彎輥力、原始輥型、來(lái)料凸度