鋯鋁合金化學(xué)鍍Ni-P鍍層工藝研究.pdf

1、　　化學(xué)鍍應(yīng)用廣泛,是一種無(wú)電沉積的施鍍方法,它同電沉積相比較,對(duì)設(shè)備要求低、操作非常簡(jiǎn)便,獲得的鍍層優(yōu)良,在各領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍Ni-P是改善鋯鋁合金耐蝕性的有效途徑。因此,對(duì)化學(xué)鍍鎳的研究有相當(dāng)重要的實(shí)用價(jià)值。
　　在化學(xué)鍍過(guò)程中,鍍液由多種成分組成,影響因素也是多方面的,其中主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、溫度和pH值對(duì)化學(xué)鍍過(guò)程的影響較為重要,而這種影響主要體現(xiàn)在鍍液的穩(wěn)定性和鍍層沉積速度上。本文采用正交實(shí)驗(yàn)、金相觀察、X

2、 射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜(EDS)、以及顯微硬度等實(shí)驗(yàn)方法和測(cè)試手段對(duì)化學(xué)鍍層進(jìn)行研究,分析了化學(xué)鍍工藝參數(shù)對(duì)鋯鋁合金化學(xué)鍍的影響。
　　實(shí)驗(yàn)所用試樣為鋁含量 8.8wt%和8.0wt%的鋯鋁合金,目的是通過(guò)化學(xué)鍍方法制備 Ni-P 鍍層以達(dá)到表面改性。試樣通過(guò)超聲波清洗、堿性除油、酸洗、活化處理后采用弱酸性和強(qiáng)酸性兩種不同鍍液配方進(jìn)行施鍍,然后對(duì)鍍層的物相、表面和截面形貌、電化學(xué)腐蝕極化行為分別進(jìn)行

3、分析。分析發(fā)現(xiàn),不同配方的鍍液均能使合金表面獲得10-20μm的非晶Ni-P鍍層,鍍層在顯微鏡下呈胞狀；鋁含量為8.0wt%的鋯鋁合金采用溫度50℃,pH值為2.5,時(shí)間為4min的磷化處理后使用弱酸性鍍液施鍍可獲得較好的鍍層；Ni-P合金鍍層增強(qiáng)了基體的耐蝕性,對(duì)基體有很好的保護(hù)作用。
　　在化學(xué)鍍過(guò)程中,只有金屬表面具有一定活性才可以進(jìn)行施鍍,而金屬表面的活性又取決三個(gè)因素,包括鍍液中的還原劑、金屬表面的性質(zhì)及還原劑與金屬表