重油懸浮床加氫環(huán)流反應(yīng)器的數(shù)值模擬.pdf

1、重油懸浮床加氫工藝是我國煉油工業(yè)自建國以來的主要依靠自己力量,獨(dú)立開發(fā)并擁有全套工藝自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大煉油技術(shù)創(chuàng)新,對于我國石油加工行業(yè)來說具有重要的地位。
　　 本文利用Fluent6.3軟件,選用歐拉兩相流模型和標(biāo)準(zhǔn)κ-ε湍流模型對重油懸浮床加氫環(huán)流反應(yīng)器進(jìn)行數(shù)值模擬,模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好,確定數(shù)值模擬方法的可靠性。
　　 模擬物性對環(huán)流反應(yīng)器的影響:氣相密度對環(huán)流反應(yīng)器的流場以及氣含率幾乎沒有

2、影響;而液相粘度對環(huán)流反應(yīng)器的流場以及氣含率都有較大影響;液相粘度對環(huán)流反應(yīng)器環(huán)流液速有較大的影響;比較氣泡直徑大小對環(huán)流反應(yīng)器的影響,確定分布器的氣體分布效果對環(huán)流反應(yīng)器有較大的影響。
　　 模擬不同結(jié)構(gòu)對環(huán)流反應(yīng)器的影響:
　　 (1)對有無導(dǎo)流筒進(jìn)行對比,結(jié)果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流筒能夠有效規(guī)整反應(yīng)器內(nèi)部的流體流動(dòng)。
　　 (2)分析不同導(dǎo)流簡直徑、不同導(dǎo)流筒高度以及不同級(jí)數(shù)的導(dǎo)流筒下流場以及氣含率的變化趨勢,選擇優(yōu)化導(dǎo)

3、流筒結(jié)構(gòu);
　　 (3)環(huán)流反應(yīng)器的底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)值模擬,選取最優(yōu)的底部結(jié)構(gòu),防止焦炭堵塞反應(yīng)器:
　　 (4)分析不同液體填裝高度對流場的影響,進(jìn)而確定最佳的液體填裝高度;
　　 (5)對反應(yīng)器直徑以及其他尺寸按比例進(jìn)行放大,比較放大前后環(huán)流反應(yīng)器的流場分布,確定放大過程對流場以及氣含率的影響,為反應(yīng)器的放大奠定基礎(chǔ)。
　　 本文全面的分析了物性、結(jié)構(gòu)以及放大前后環(huán)流反應(yīng)器流場以及氣含率的變化,優(yōu)化環(huán)流