橫機(jī)編織過程中給紗張力的測試與控制的研究.pdf

1、針織物具有良好的彈性和延伸性，被廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝和休閑服裝的生產(chǎn)中。在針織物生產(chǎn)過程中，紗線的給紗張力是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，直接影響著成圈過程、生產(chǎn)效率以及后續(xù)加工的順利進(jìn)行。給紗張力的波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致紗線的喂入量產(chǎn)生差異，進(jìn)而使得織物線圈長度的大小不均勻。在手動(dòng)橫機(jī)上編織時(shí)大多采用消極式給紗，再加上機(jī)頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性，使得紗線有時(shí)處于高度拉伸的狀態(tài)，容易造成紗線的斷裂，并且這段過度拉伸的紗線下機(jī)后會(huì)產(chǎn)生回縮，導(dǎo)致織物皺縮。因此

2、對給紗進(jìn)行控制，保證紗線喂入量和喂入張力基本穩(wěn)定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的成型保型具有重要的意義。另外，橫機(jī)機(jī)頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成喂紗路徑的不斷變化(這與緯編圓機(jī)的連續(xù)編織不同)，使得在針織圓機(jī)上采用的積極式給紗裝置不適用與橫機(jī)，因此本課題針對橫機(jī)的給紗張力進(jìn)行研究，提出了一種通過控制輸入紗線的張力來消除紗線張力的波動(dòng)的方法。
　　 在本研究中，首先采用棉紗和毛紗為原料，以機(jī)速、彎紗深度值、彈簧塊檔位值為變量，在機(jī)號(hào)為E12的STO

3、LL CMS320電腦橫機(jī)上編織緯平針組織和1×1羅紋組織。利用開發(fā)的測試系統(tǒng)，測量給紗張力值，再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理和圖像的分析，得出紗線的彈性和機(jī)頭速度是影響給紗張力波動(dòng)的顯著因素的結(jié)論，通過分析還發(fā)現(xiàn)除了組織結(jié)構(gòu)以外，彎紗深度和不同彈簧塊檔位對給紗張力都有不同程度的影響。
　　 研究中利用傳感技術(shù)和微機(jī)控制的傳動(dòng)技術(shù)搭建了實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，并采用PID控制算法對整套系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制。在NP值為10.5，彈簧滑塊檔位為3，機(jī)頭速度為0.4m

4、/s的條件下編織組織結(jié)構(gòu)為1×1羅紋的純棉和羊毛織物試樣。通過結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過控制系統(tǒng)處理，紗線張力波動(dòng)曲線的尖峰個(gè)數(shù)和張力值波動(dòng)都有了一定程度的改善，其中棉紗的張力控制在了3.65cN左右，張力波動(dòng)控制在了2.97cN以內(nèi)，羊毛的張力控制在了3.08cN左右，張力波動(dòng)控制在了1.61cN以內(nèi)。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)合PID算法可有效地實(shí)現(xiàn)對電腦橫機(jī)張力的檢測和控制，為以后進(jìn)一步研究優(yōu)化給紗張力的控制系統(tǒng)并將其實(shí)際應(yīng)