球形有機(jī)-無(wú)機(jī)環(huán)糊精-脲醛樹(shù)脂相變儲(chǔ)能微膠囊的制備.pdf

1、相變材料是一種新型的能量調(diào)控物質(zhì)，它具有很大的工業(yè)應(yīng)用潛力。本文采用微封裝技術(shù)，以改性的脲醛樹(shù)脂為壁材，石蠟為芯材，制備了具有良好儲(chǔ)能效果的相變微膠囊;采用原位聚合法、表面接枝法等對(duì)微膠囊的壁材進(jìn)行了化學(xué)改性，顯著地提高了相變微膠囊的阻隔性和熱穩(wěn)定性，為相變微膠囊的工業(yè)化應(yīng)用提供了有用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　采用微封裝技術(shù)，以β-環(huán)糊精改性脲醛樹(shù)脂為壁材，相變石蠟為芯材成功制備了β-環(huán)糊精/脲醛樹(shù)脂石蠟微膠囊，比較了不同乳化劑、乳化劑用

2、量和乳化速度對(duì)石蠟乳液的乳化效果，優(yōu)化了β-環(huán)糊精/脲醛樹(shù)脂石蠟微膠囊的制備工藝，詳細(xì)討論了pH值、脲醛摩爾比、OP-10用量、乳化速度、β-環(huán)糊精用量、固化反應(yīng)溫度、固化反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)微膠囊的形貌以及化學(xué)結(jié)構(gòu)等的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，OP-10對(duì)石蠟有很好的乳化效果，其最佳用量在5％左右，最佳的乳化速度在7500～10000 rpm之間，β-環(huán)糊精改性脲醛樹(shù)脂微膠囊的優(yōu)化制備條件是pH在3.0～3.5之間，脲醛摩爾比為1∶2，β-環(huán)糊

3、精的用量是0.50g，固化反應(yīng)溫度為70℃左右，固化反應(yīng)時(shí)間為3h，微膠囊的相變焓可達(dá)161.0 J/g，石蠟的含量約為78.89％。
　　采用原位聚合法，在偶聯(lián)劑的作用下，將無(wú)機(jī)納米TiO2接枝于β-環(huán)糊精/脲醛樹(shù)脂微膠囊表面，形成球形核-殼相變儲(chǔ)能微膠囊，詳細(xì)討論了pH值和TiO2的用量等因素對(duì)微膠囊化學(xué)結(jié)構(gòu)、表面微觀形貌、儲(chǔ)熱性能、晶型和熱穩(wěn)定性等的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，球形TiO2/β-環(huán)糊精/脲醛樹(shù)脂微膠囊的相變焓可達(dá)15

4、5.0J/g，Si元素原子百分含量為0.92％，Ti元素原子百分含量為0.31％。此外，微膠囊的熱分解溫度從128.82℃提高到了222.73℃，提高了93.91℃，微膠囊呈球形，分散性較好。
　　采用硅烷偶聯(lián)劑處理納米SiO2的方法，成功制備了球形有機(jī)-無(wú)機(jī)SiO2/β-環(huán)糊精/脲醛樹(shù)脂石蠟相變儲(chǔ)能微膠囊，詳細(xì)討論了pH值、SiO2用量等因素對(duì)制備微膠囊的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，SiO2/β-環(huán)糊精/脲醛樹(shù)脂石蠟微膠囊優(yōu)化制備條件是