曲軸復(fù)合車削工藝試驗(yàn)裝置誤差因素分析與研究.pdf

1、曲軸復(fù)合車削試驗(yàn)裝置是針對(duì)曲軸加工高精度,加工工藝高柔性以及經(jīng)濟(jì)性等新工藝要求而研發(fā)設(shè)計(jì)的曲軸加工車床,其通過平行四邊形刀架系統(tǒng)以及相關(guān)內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)了刀架連桿對(duì)曲軸連桿頸外圓的隨動(dòng)切削,可“一次定位、完全加工”曲軸外圓粗、半精加工所有工藝內(nèi)容,工藝效率高;同時(shí)作為曲軸加工的一套完整工藝裝備,試驗(yàn)裝置本身的幾何精度及其相關(guān)部件的靜、動(dòng)態(tài)性能是影響該工藝裝備精度的重要因素,本論文主要結(jié)合該試驗(yàn)裝置的功能原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等分析影響曲軸加工精度的

2、主要因素,并提出相關(guān)改善和提高的方法。刀架系統(tǒng)是試驗(yàn)裝置功能實(shí)現(xiàn)的核心部件,而其制造、裝配及運(yùn)動(dòng)精度等也是試驗(yàn)裝置加工精度的關(guān)鍵影響因素,論文分別對(duì)其進(jìn)誤差情形進(jìn)行了分析和論述:
　　(1)基于刀架系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,通過環(huán)路增量法誤差理論,對(duì)刀架系統(tǒng)桿長(zhǎng)-間隙誤差綜合影響情況進(jìn)行了分析,對(duì)比理論情況下的刀尖點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡得出了不同間隙位置、大小以及桿長(zhǎng)誤差大小對(duì)刀架系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度的影響情況;同時(shí)對(duì)刀架系統(tǒng)制造和裝配誤差導(dǎo)致的平行四邊形

3、結(jié)構(gòu)誤差(回轉(zhuǎn)中心等高、相位)影響進(jìn)行了分析;
　　(2)試驗(yàn)裝置刀架系統(tǒng)由平面四連桿機(jī)構(gòu)組成,工況條件下轉(zhuǎn)速較高,連桿間的鉸鏈間隙是影響刀架系統(tǒng)動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)性能的重要因素。論文首先對(duì)含間隙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)研究方法、現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,并基于經(jīng)典狀態(tài)動(dòng)力學(xué)建模方法對(duì)四桿機(jī)構(gòu)存在間隙的情況進(jìn)行了建模和求解方法論述;
　　(3)基于Adams機(jī)械系統(tǒng)虛擬仿真分析軟件對(duì)刀架系統(tǒng)含間隙情況進(jìn)行了模擬仿真,分別得出刀架機(jī)構(gòu)不同間