保壓冷卻階段中保壓壓力和保壓時間對制品質(zhì)量的影響.pdf

1、本文根據(jù)注射成型中保壓階段和冷卻階段的特征，將傳統(tǒng)的保壓階段和冷卻階段合并起來一起研究?！　榱搜芯勘豪鋮s階段的主要工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響，必須先了解在此階段聚合物的變化過程，所以選用雙域P-V-T狀態(tài)方程和三維冷卻熱力學(xué)方程，利用MOLDFLOW軟件對保壓冷卻階段進(jìn)行計算機(jī)模擬，求解出結(jié)晶型塑料PP的溫度、壓力和密度分布?！　⊥ㄟ^改變保壓冷卻階段的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。測量模腔壓力的變化并與計算機(jī)模擬的結(jié)果進(jìn)行對比，證實(shí)了模擬結(jié)果

2、與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較吻合，同時也證明了用MOLDFLOW軟件可以方便、快捷和準(zhǔn)確地求解保壓冷卻階段的溫度場和壓力場。測量不同工藝條件下制品的重量和厚度，揭示保壓冷卻階段中保壓壓力和保壓時間對制品質(zhì)量(重量變化和厚度變化)的影響：制品的重量隨保壓壓力的增大近似線性增加；制品的厚度隨保壓壓力的增大而增加，并且隨著保壓壓力的增大制品的厚度變得均勻；澆口附近區(qū)域的制品厚度受保壓壓力變化的影響較大。對于本文所用的實(shí)驗(yàn)材料，發(fā)現(xiàn)制品沿流動方向呈現(xiàn)中間厚兩

3、端薄的趨勢，這對塑料件的設(shè)計和塑料模具的設(shè)計有十分重要的指導(dǎo)意義?！　「淖儽簤毫η€，用MOLDFLOW求解不同保壓曲線下的模腔壓力分布，發(fā)現(xiàn)采用階梯降壓保壓、線性降壓保壓和先恒壓后線性降壓保壓的模腔壓力分布比采用恒壓保壓的模腔壓力分布更均勻，同時根據(jù)前面的實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出采用先恒壓后線性降壓保壓的保壓曲線更有利于提高制品的質(zhì)量?！　”疚难芯考捌渌贸龅慕Y(jié)論對塑料制品的設(shè)計、模具的設(shè)計和調(diào)整注塑過程中保壓冷卻階段的工藝參數(shù)具有一定的理